Transformador de potencia 220 kV (Um=252 kV)

Introducción al transformador de potencia de 220 kV (Um=252 kV)

El transformador de 220 kV de nuestra empresa transformador de energía (con voltaje máximo del sistema Um=252kV) es adecuado para redes de transmisión de alta tensión de 220kV. El producto está diseñado con mayor rigor en cuanto a aislamiento, resistencia mecánica y control de procesos para lograr bajas descargas parciales, alta resistencia al cortocircuito y objetivos de funcionamiento prolongado sin mantenimiento. El núcleo y los componentes estructurales están optimizados y redondeados en términos del campo eléctrico. Los devanados utilizan conductores escalonados y pasan por procesos estrictos de onda y análisis de fuerzas mecánicas. Las estructuras de aislamiento y refrigeración están especialmente diseñadas. El cuerpo está fabricado en capas de alta resistencia productos con placas de presión y soportes. El tanque de aceite adopta un diseño de vacío total, con procesos avanzados de sellado y llenado de aceite, y se controla el tiempo equivalente de secado al aire. Todo el proceso de producción del producto se lleva a cabo en un entorno libre de polvo, y el sistema de calidad es completo.

Parámetros del Producto

Capacidad nominal (KVA)	Combinación de voltaje			Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdidas bajo Carga (kW) (75℃)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión (kV)	Alta Tensión (kV)%	Bajo voltaje kV		22
3150	35~ 38.5	±2x2.5% ±5%	3.15 6.3 10.5	Yd11	1.7	20.7	0.45	7.0
4000					2.0	24.6	0.45
5000					2.4	28.2	0.35
6300					2.9	31.5	0.35	8.0
8000		±2x2.5%	3.15 3.3 6.3 6.6 10.5	YNd11	4.0	34.6	0.30
10000					4.8	40.8	0.30
12500					5.5	48.4	0.30
16000					6.7	59.2	0.25
20000					7.9	71.6	0.25
25000					9.4	84.6	0.28	10.0
31500					11.1	100.8	0.28

Capacidad nominal kV-A	Combinación de voltaje		Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdida de carga (kW)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión y Rango de Derivación (kV)	Bajo voltaje		22
6300	110±2x2.5% 115±2x2.5% 121±2x2,5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	4.1	32.0	0.62	10.5
8000				4.9	38.0	0.62
10000				5.8	45.0	0.58
12500				6.8	53.0	0.58
16000				8.3	65.7	0.54
20000				9.7	79.0	0.54
25000				11.4	94.0	0.50
31500				13.5	111	0.48
40000				16.2	133	0.45
50000				19.4	158	0.42
63000				22.9	187	0.38
75000		13.8 15.75 18 21		26.0	212	0.33	12~14
90000				29.9	245	0.30
120000				37.3	303	0.27
150000				44.1	359	0.24
180000				49.5	411	0.20
Nota 1: Para transformadores elevadores, se recomienda una estructura sin derivaciones. Se pueden proporcionar derivaciones si la operación lo requiere. Nota 2: Cuando el factor de carga anual promedio del transformador está entre el 42 % y el 46 %, se puede lograr la máxima eficiencia de funcionamiento utilizando los valores de pérdidas indicados en la tabla.

Capacidad nominal kV-A	Combinación de voltaje		Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdida de carga (kW)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión y Rango de Derivación (kV)	Bajo voltaje		22
31500	220±2×2.5% 242±2×2.5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	15	115	0.56	12～14
40000				18	134	0.56
50000				21	161	0.52
63000				25	188	0.52
75000		10.5 13.8		29	213	0.48
90000				34	246	0.44
120000				41	304	0.44
150000		10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20		49	360	0.40
160000				51	378	0.39
180000				56	413	0.36
240000				70	484	0.33
300000		15.75 18 20		83	577	0.30
360000				95	662	0.30
370000				97	675	0.30
400000				103	716	0.28
420000				106	742	0.28
Nota 1: También se pueden suministrar transformadores con capacidad nominal inferior a 31500 kVA y con otras combinaciones de voltaje bajo pedido. Nota 2: También se pueden suministrar transformadores con voltaje bajo de 35 kV y 38,5 kV bajo pedido.

Introducción del producto

Características del Transformador

Nuestra empresa fabrica transformadores con las siguientes características: baja pérdida, bajo nivel de ruido, baja descarga parcial, sin fugas y alta resistencia a cortocircuitos. No requieren el levantamiento del núcleo durante la instalación en sitio, y el cuerpo del transformador no necesita mantenimiento durante 20 años. A continuación se indican las principales características de los transformadores con niveles de voltaje inferiores a 110 kV en cuanto a estructura y proceso.

Sección del Núcleo

1. Material y Estructura del Núcleo

Se seleccionan láminas de acero al silicio orientado de alto rendimiento para el núcleo. El núcleo adopta una estructura de junta escalonada completamente oblicua y se utiliza el proceso de yugo sin solapamiento, lo cual ayuda a reducir las pérdidas en vacío y el ruido.

2. Ensamblaje del Núcleo

La columna del núcleo y el yugo están sujetos mediante materiales de cintas de malla de resina de alta resistencia, agrupados mecánicamente y curados. Esto garantiza una buena perpendicularidad del núcleo.

3. Resistencia Mecánica

La estructura del núcleo tiene una alta resistencia mecánica. Cabe destacar que la estructura de bastidor hecha de grandes placas de sujeción laminadas sujeta firmemente el núcleo, asegurando una resistencia mecánica suficiente ante cortocircuitos. Este diseño también cumple con el requisito de no necesitar levantar el núcleo durante el transporte ni durante la instalación en sitio.

4. Conectores del Núcleo

Todos los componentes estructurales del núcleo están redondeados para evitar bordes afilados. En las zonas con alta intensidad de campo por donde pasan los conductores, se añaden fundas especiales de aislamiento para reducir la descarga parcial.

5. Fiabilidad Eléctrica

Todas las conexiones de componentes principales se dejan sin pintar para garantizar una conexión eléctrica confiable y prevenir potenciales eléctricos localizados. Tanto las abrazaderas como el núcleo están conectados a tierra por separado.

Sección de bobina

1. Diseño de estructura eléctrica

Los parámetros estructurales eléctricos se calculan mediante software de análisis.

2. Distribución de voltaje

Todas las bobinas se analizan mediante software de cálculo de proceso de onda para la distribución de voltaje y se ajustan repetidamente para asegurar una distribución de gradiente razonable. También se verifica la intensidad del campo eléctrico del cuerpo del transformador para garantizar unos parámetros óptimos de aislamiento longitudinal principal y resistencia eléctrica.

3. Aislamiento de la bobina

Todas las bobinas están enrolladas sobre tubos de aislamiento rígido que han sido previamente secados e impregnados con aceite para su preestabilización. Las bobinas exteriores están soportadas con tiras de soporte externas, y se añaden tiras de soporte auxiliares adicionales en el interior de las bobinas internas para mejorar la resistencia al cortocircuito.

4. Resistencia al cortocircuito

Según los cálculos de fuerza mecánica por cortocircuito, se utilizan conductores transpuestos autoadhesivos o conductores semirrígidos en las bobinas internas, que poseen una resistencia mecánica extremadamente alta y cumplen con los requisitos de resistencia al cortocircuito.

5. Resistencia Mejorada al Cortocircuito

Todos los terminales y extremos de las bobinas están sujetos con tubos termorretráctiles de poliéster de alta contracción y cintas termorretráctiles para aumentar la resistencia al cortocircuito.

6. Estructura de la Bobina y Refrigeración

Los separadores de las bobinas internas y externas están diseñados según valores calculados y pueden diferir, asegurando una distribución racional. Las bobinas están equipadas con una estructura de refrigeración guiada para una disipación óptima del calor. Además, en los puntos de transposición de la bobina, piezas moldeadas de aislamiento termoconformadas sustituyen las tiras separadoras tradicionales de cartón. Los bloques separadores del espacio para aceite tienen bordes redondeados y están preimpregnados, mejorando la resistencia axial al cortocircuito.

7. Secado al Vacío y Ensamblaje

Después del secado al vacío, las bobinas individuales se ensamblan por fase. Los separadores principales de los espacios entre bobinas se fijan utilizando placas especiales de posicionamiento. Tras el secado al vacío, se verifica y ajusta la altura de las bobinas para garantizar que las bobinas de una misma fase soporten una carga uniforme, mejorando así la resistencia al cortocircuito.

Sección del Cuerpo del Transformador

1. Estructura del Cuerpo

El cuerpo del transformador adopta una estructura monofásica. Las placas de presión del cuerpo están fabricadas en tablero aislante laminado o madera laminada, materiales que presentan una resistencia suficiente ante impactos por cortocircuito.

2. Estructura de Compresión

La estructura de compresión del cuerpo utiliza bloques prensadores de tablero aislante laminado en lugar de clavos tradicionales, lo que aumenta el área de la sección transversal de los bloques de compresión y reduce la presión ejercida. Esta estructura emplea dispositivos hidráulicos para establecer una fuerza de precompresión durante el montaje, tras el proceso de secado.

3. Soportes de Derivaciones

Todos los soportes de núcleo están fabricados en madera laminada de alta densidad y forman una estructura de armazón. Algunos soportes de núcleo se forman utilizando cartón aislante laminado, lo que aumenta tanto la resistencia mecánica como eléctrica. Todos los soportes utilizan tuercas aislantes de madera laminada con una estructura especial anti-soltado.

Tanque de Aceite y Sección de Ensamblaje

1. Tanque de Aceite al Vacío

Todos los transformadores clasificados para 110 kV y por debajo utilizan un tanque de aceite sellado al vacío con una estructura de tipo barril. Las secciones superior e inferior del tanque de aceite pueden conectarse mediante pernos o soldadas para cumplir con el requisito de no levantar el núcleo y funcionamiento sin mantenimiento. El interior del tanque de aceite está completamente pulido y redondeado.

2. Depósito de expansión de aceite

Todos los conservadores de aceite para transformadores pueden soportar la resistencia al vacío completo y están equipados con bolsas de aire y indicadores de nivel de aceite de tipo aguja. Después de que todos los accesorios del transformador estén ensamblados, el conservador puede ser evacuado a vacío completo antes del llenado con aceite, evitando eficazmente la formación de burbujas dentro de los componentes de aislamiento y del transformador, reduciendo así las descargas parciales.

3. Estructura de sellado

Las superficies de sellado del transformador, incluidos los bushings, adoptan una estructura de conexión rígida con ranuras de limitación, y se utilizan componentes de sellado de alta calidad junto con adhesivos sellantes para garantizar la ausencia de fugas.

4. Posicionamiento y fiabilidad

El transformador está equipado con una estructura especial de posicionamiento superior e inferior, lo que asegura fiabilidad, resistencia a los impactos durante el transporte y cumple con el requisito de no necesitar levantar el núcleo durante la instalación.

5. Cableado secundario

La cableación secundaria se dispone según los requisitos del usuario, utilizando bandejas portacables de acero inoxidable o cables blindados, y toda la cableación se conecta a cajas terminales para facilitar la instalación por parte del usuario.

6. Proceso de Ensamblaje Avanzado

El cuerpo del transformador pasa por un control de tiempo de exposición equivalente desde el secado hasta la impregnación al vacío con aceite, asegurando una desgasificación en alto vacío continua durante el ensamblaje de todos los accesorios. Esto controla eficazmente la absorción de humedad en los componentes aislantes.

Control de Calidad

Todo el proceso de producción de transformadores de nuestra empresa sigue un sistema avanzado de gestión de procesos para el control de calidad. Procesos como la fabricación de alambres, la elaboración de materiales aislantes, la fabricación de bobinas y el ensamblaje del cuerpo se llevan a cabo en zonas de trabajo libres de polvo, con la limpieza del aire controlada a 3 μg/cm²·día o inferior.

Perfil de la empresa

Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. es una de las pocas empresas de alta tecnología en China que poseen capacidades integrales de integración para toda la cadena de industria de transmisión y distribución de energía eléctrica de alta y baja tensión. Desde su fundación en 1989 y la implementación de la operación grupal en 1997, la empresa cuenta con un capital registrado de 130 millones de yuanes y ha formado una estructura industrial integrada que abarca investigación y desarrollo, fabricación y servicios.
La empresa dispone de un parque industrial integral que ocupa una superficie de 240.000 metros cuadrados, con un área construida de 120.000 metros cuadrados y activos fijos por valor de 500 millones de yuanes. Produce anualmente más de 20.000 conjuntos de diversos equipos eléctricos, y cuenta con capacidad de apoyo completa en la cadena industrial.

Nuestra fortaleza principal radica en la integración y el servicio de toda la cadena de valor:

Integrador de recursos industriales: Ha desempeñado el cargo de director permanente de la Asociación de la Industria de Electrodomésticos de China y ha ocupado puestos directivos en varias ramas especializadas, integrando recursos del sector y promoviendo el desarrollo coordinado de la cadena industrial.

La gama de productos más completa: Ofrecemos una línea completa de productos que abarca equipos de alta tensión, transformadores de potencia, celdas de anillo, distribución inteligente de baja tensión y subestaciones integrales, y poseemos la capacidad única de ofrecer a los clientes una solución integral de transmisión y distribución de energía.

Innovación en toda la cadena industrial: Como empresa de alta tecnología a nivel nacional, la I+D abarca todas las etapas, desde componentes hasta integración de sistemas, haciendo hincapié en la colaboración técnica y la optimización del sistema entre productos, y mejorando así la avanzada técnica y la economía de la solución global.

Control de calidad de cadena completa: Establecer un sistema de gestión de calidad que cubra toda la cadena industrial, implementando operaciones estandarizadas y producción limpia desde las materias primas hasta el montaje final. Mediante métodos integrales de prueba, garantizar una calidad consistente en todas las etapas de la cadena industrial.

Solución integrada y verificada: Aprovechando las ventajas de una cadena industrial completa, las soluciones de la empresa se han aplicado con éxito en la construcción de redes eléctricas, desarrollo urbano, renovación industrial y proyectos de energías renovables, demostrando una excelente compatibilidad del sistema y eficiencia general.

Servicios de cadena industrial orientados al cliente: Apegándonos a los conceptos de "profesionalismo, integridad, cooperación e innovación", ofrecemos un servicio integral de cadena industrial que abarca desde la consultoría y el diseño, selección de productos, instalación y puesta en marcha hasta el soporte operativo y de mantenimiento. Estamos comprometidos a reducir los costos totales para los clientes mediante la integración de recursos y a aumentar el valor de la inversión.

Gracias a una disposición completa de la cadena industrial y capacidades de servicio integral, la empresa puede responder rápidamente a las diversas necesidades de los clientes y convertirse en un socio eficiente para proyectos de ingeniería eléctrica.