Trasformatore in resina epossidica 6 kV (Um=7,2 kV)

Parametri del Prodotto

Specifica tecnica del trasformatore SCB18 da 10 kV

Specifica tecnica del trasformatore SCB13 da 20 kV

Introduzione al prodotto

1. Basse Perdite
In conformità con lo spirito della Legge sul Risparmio Energetico, il Ministero della Meccanica, la Commissione Nazionale per lo Sviluppo e le Riforme e la Commissione Nazionale per la Scienza e la Tecnologia hanno congiuntamente emesso la Notifica n. 272 [1998] riguardante il diciottesimo lotto di apparecchiature elettromeccaniche a risparmio energetico prodotti promozione e il diciassettesimo lotto di eliminazione dei prodotti elettromeccanici obsoleti. Ciò ha stabilito requisiti più elevati per le prestazioni dei trasformatori a secco. I prodotti della nostra azienda, basati sullo standard nazionale GB/T 10228-1997 Parametri Tecnici e Requisiti per Trasformatori di Potenza a Secco, hanno ridotto le perdite sotto carico del 15% e le perdite a vuoto del 20% rispetto allo standard nazionale. Questo riduce in modo significativo i costi dell'utente sottostazione costi.

2. Rumore basso
I trasformatori a secco stanno sempre più diffondendosi in spazi dove le persone vivono e lavorano, diventando di fatto parte della vita quotidiana. Ciò ha innalzato i requisiti riguardo ai livelli di rumore dei trasformatori a secco. Sulla base di anni di esperienza produttiva, il semplice rispetto delle norme nazionali sui livelli di rumore per trasformatori a secco è lungi dall'essere sufficiente e non viene accettato dagli utenti. Per questo motivo, abbiamo apportato miglioramenti nella progettazione, nella tecnologia e nei materiali.

In primo luogo, nella progettazione, abbiamo ridotto la densità di flusso magnetico. In base a verifiche pratiche, l'entità della densità di flusso magnetico nel nucleo influisce direttamente sul livello di rumore. In generale, ogni aumento di 1000 Gauss provoca un incremento del rumore di 3 decibel. Pertanto, la densità di flusso magnetico non dovrebbe essere scelta troppo elevata. Sulla base delle caratteristiche della curva di isteresi-saturazione delle lamiere di acciaio al silicio, la densità di flusso magnetico del nucleo selezionato è generalmente compresa tra 1,35 T e 1,5 T.

Per quanto riguarda l'impilaggio del nucleo, utilizziamo un metodo di impilaggio sfalsato a cinque passi. Questo metodo migliora la distribuzione del flusso magnetico negli angoli del nucleo rispetto al comune metodo di impilaggio alternato. Per fare un confronto, il metodo di impilaggio alternato dispone i fogli del nucleo sfalsati tra loro a una certa distanza, formando due interstizi paralleli nella zona alternata. In queste aree con traferro, l'area magnetica della sezione trasversale è ridotta del 50%, e una grande parte delle linee di forza magnetica non riesce a passare agevolmente attraverso il traferro per raggiungere il giogo adiacente, causando un aumento delle perdite in questa zona. Utilizzando il metodo di impilaggio sfalsato a cinque stadi progressivi, ogni stadio è sfalsato di una distanza uguale. In una determinata sezione trasversale dell'area alternata, circa il 10% dell'area è occupato dal traferro, e le linee di forza magnetica aggirano il traferro ed entrano direttamente nello strato adiacente. Ciò garantisce un flusso magnetico uniforme e riduce le perdite a vuoto. Di conseguenza, il metodo di impilaggio a gradini sfalsati riduce le perdite a vuoto del 6% e il rumore di 3-5 dB.

In termini di lavorazione, abbiamo implementato rigorose misure per la vincolatura e la pressatura del nucleo, e la produzione è strettamente controllata secondo la tecnologia prevista, il che contribuisce in modo significativo alla riduzione del rumore.

Per quanto riguarda i materiali, selezioniamo materiali ad alte prestazioni, come le lamiere orientate al silicio giapponesi Nippon Steel 30ZH130, 30ZH120 e quelle cinesi di Wuhan Steel 30Q130, 30Q120, che contribuiscono anch'esse a ridurre il rumore del trasformatore.

Grazie a queste misure, il livello complessivo di rumorosità dei nostri trasformatori è inferiore di 8-12 dB rispetto allo standard nazionale.

3. Basse scariche parziali
Le bobine dei prodotti che produciamo sono passate dalla precedente progettazione in quattro sezioni con DMD come isolamento interstrato a una progettazione in sei o otto sezioni con D711 come isolamento interstrato. Ciò migliora la distribuzione della tensione nelle bobine ed evita una penetrazione incompleta della resina durante la colata quando si utilizza il DMD come isolamento interstrato. Di conseguenza, le bobine possono essere completamente impregnate sotto vuoto, riducendo notevolmente i fattori che portano a scariche parziali.

Per le bobine ad alta tensione, utilizziamo materiali come nastro in fibra di vetro, tessuto non tessuto e feltri tritati. Questi materiali non solo aumentano la resistenza dielettrica dopo l'impregnazione con resina, formando una struttura rinforzata in fibra di vetro, ma si impregnano anche completamente con resina epossidica. Di conseguenza, non ci sono vuoti alle estremità, negli strati o ai terminali delle bobine ad alta tensione, eliminando così i fattori che potrebbero causare scariche parziali.

I nostri conduttori a spirale sono realizzati in barre di rame senza ossigeno di alta qualità. Controllando rigorosamente la qualità dei conduttori, i fili risultano privi di bave o spigoli taglienti. La distribuzione del campo elettrico sulla superficie del conduttore è uniforme e il fattore di distorsione è minimo, il che comporta una ridotta scarica parziale.

Controllando attentamente i fattori che contribuiscono alla scarica parziale, il livello di scarica parziale dei nostri trasformatori viene mantenuto intorno ai 5 pC. È ben noto che il livello di scarica parziale in un trasformatore a secco è strettamente correlato alla durata del trasformatore stesso. Per questo motivo, ci impegniamo a produrre trasformatori privi di scariche parziali.

Poiché il nucleo adotta una struttura laminata, l'avvolgimento ad alta tensione viene realizzato mediante avvolgimento, mentre quello a bassa tensione è costituito da lamina di rame. Ciò rende il trasformatore più compatto. La struttura laminata riduce il volume del trasformatore e la barra collettrice in rame a bassa tensione evita la necessità di saldare le barre collettrici in uno stile ad avvolgimento.