Transformateur époxy 35 kV (Um=40,5 kV)

Paramètres du produit

Spécification technique du transformateur 10 kV SCB18

Spécification technique du transformateur 20 kV SCB13

Introduction du produit

1. Faibles pertes
Conformément à l'esprit de la loi sur la maîtrise de l'énergie, le Ministère de la mécanique, la Commission nationale du développement et de la réforme ainsi que la Commission nationale des sciences et technologies ont conjointement publié la notification n° 272 [1998] relative au 18e lot d'équipements électromécaniques économisant l'énergie produits promotion et la 17e série d'élimination des produits électromécaniques obsolètes. Cela impose des exigences plus strictes quant aux performances des transformateurs secs. Les produits de notre entreprise, conçus selon la norme nationale GB/T 10228-1997 Paramètres techniques et exigences pour les transformateurs de puissance secs, présentent une réduction de 15 % des pertes en charge et de 20 % des pertes à vide par rapport à la norme nationale. Cela réduit considérablement les coûts pour l'utilisateur sous-station coûts.

2. Faible bruit
Les transformateurs secs pénètrent de plus en plus dans les espaces où les gens vivent et travaillent, devenant ainsi une partie intégrante de la vie quotidienne. Cela a accru les exigences en matière de niveaux sonores pour les transformateurs secs. Sur la base de nombreuses années d'expérience en production, le simple respect des normes nationales relatives au bruit des transformateurs secs est largement insuffisant et inacceptable pour les utilisateurs. Nous avons donc apporté des améliorations dans la conception, la technologie et les matériaux.

Premièrement, au niveau de la conception, nous avons réduit la densité d'induction magnétique. Selon des vérifications pratiques, la valeur de la densité d'induction magnétique dans le noyau influe directement sur le niveau sonore. Généralement, chaque augmentation de 1000 gauss accroît le bruit de 3 décibels. La densité d'induction magnétique ne doit donc pas être choisie trop élevée. Compte tenu des caractéristiques de la courbe de saturation avec hystérésis des tôles d'acier au silicium, la densité d'induction magnétique du noyau sélectionné se situe généralement entre 1,35 T et 1,5 T.

En ce qui concerne l'empilement du noyau, nous utilisons une méthode d'empilement décalé en cinq étapes. Cette méthode améliore la répartition du flux magnétique aux coins du noyau par rapport à la méthode d'empilement alterné couramment utilisée. Pour effectuer une comparaison, la méthode d'empilement alterné dispose les feuilles de noyau décalées les unes par rapport aux autres sur une certaine distance. Cela forme deux intervalles parallèles dans la zone alternée. Dans ces zones présentant un entrefer, la section magnétique est réduite de 50 %, et une grande partie des lignes de force magnétique ne peut pas traverser facilement l'entrefer pour atteindre le joug adjacent. Cela entraîne une augmentation des pertes dans cette région. En utilisant la méthode d'empilement décalé en cinq étapes, chaque étape est décalée d'une distance égale. Sur une section transversale donnée de la zone alternée, environ 10 % de la surface est occupée par l'entrefer, et les lignes de force magnétique contournent l'entrefer pour pénétrer directement dans la pile adjacente. Cela garantit un flux magnétique fluide et réduit les pertes à vide. Par conséquent, la méthode d'empilement décalé par étapes permet de réduire les pertes à vide de 6 % et le bruit de 3 à 5 dB.

En termes de savoir-faire, nous avons mis en œuvre des mesures strictes pour le serrage et le maintien du noyau, et la production est rigoureusement contrôlée conformément à la technologie, ce qui contribue grandement à réduire le bruit.

Concernant les matériaux, nous sélectionnons des matériaux haute performance, tels que les tôles d'acier au silicium orientées japonaises Nippon Steel 30ZH130, 30ZH120 et celles de Wuhan Steel 30Q130, 30Q120, ce qui aide également à réduire le bruit des transformateurs.

Grâce à ces mesures, le niveau global de bruit de nos transformateurs est réduit de 8 à 12 dB par rapport à la norme nationale.

3. Faible décharge partielle
Les enroulements des produits que nous fabriquons ont évolué par rapport à la conception précédente en quatre sections utilisant du DMD comme isolation interne, pour adopter désormais une conception en six ou huit sections avec du D711 comme isolation interne. Cela améliore la répartition de la tension dans les enroulements et évite une pénétration incomplète de la résine lors du moulage lorsque le DMD est utilisé comme isolation interne. En conséquence, les enroulements peuvent être entièrement imprégnés sous vide, réduisant ainsi fortement les facteurs menant aux décharges partielles.

Pour les enroulements haute tension, nous utilisons des matériaux tels que du ruban de fibre de verre, du tissu non tissé et des mats coupés. Ces matériaux augmentent non seulement la tenue diélectrique après imprégnation de résine, en formant une structure renforcée en fibre de verre, mais s'imprègnent également complètement avec la résine époxy. Par conséquent, il n'y a aucun vide aux extrémités, entre les couches ou aux bornes des enroulements haute tension, éliminant ainsi les facteurs pouvant entraîner des décharges partielles.

Nos conducteurs en bobine sont fabriqués à partir de barres de cuivre sans oxygène de haute qualité. En contrôlant strictement la qualité des conducteurs, les fils sont exempts de bavures ou d'arêtes vives. La répartition du champ électrique à la surface du conducteur est uniforme et le facteur de distorsion est minimal, ce qui entraîne une faible décharge partielle.

En maîtrisant soigneusement les facteurs contribuant aux décharges partielles, nous maintenons le niveau de décharge partielle de nos transformateurs à environ 5 pC. Comme on le sait bien, le niveau de décharge partielle dans un transformateur sec est étroitement lié à la durée de vie du transformateur. C'est pourquoi nous nous engageons à produire des transformateurs sans décharge partielle.

En raison de l'adoption d'une structure feuilletée pour le noyau, l'enroulement haute tension est bobiné, et l'enroulement basse tension est réalisé en feuille de cuivre. Cela rend le transformateur plus compact. La structure feuilletée réduit le volume du transformateur, et la barre omnibus basse tension en cuivre évite la nécessité de souder les barres de cuivre selon un style de bobinage.