エポキシ変圧器 35kV(Um=40.5kV)

常州太平洋电力设备集团のエポキシ樹脂製乾式トランスフォーマーは、難燃性、耐炎性、無公害という特徴を備えており、高い安全性と環境保護性能を確保しています。優れた絶縁性能、低損失、低騒音、および強力な過負荷耐性を有し、信頼性が高く、保守不要です。コンパクトで耐久性に優れ、湿気や粉塵が多く、過酷な環境にも十分に対応できます。都市部の変電所、商業ビル、病院、産業施設など幅広い分野で採用されており、世界中の顧客に安全・安定・高効率な電力ソリューションを提供しています。

製品パラメータ

10kV SCB18 変圧器の技術仕様

定格容量（kVA）	電圧組み合わせ（kV）			接続記号	無負荷電流（%）	インピーダンス電圧（%）	空荷損失(W)	負荷損失（W）（145℃）
定格容量（kVA）	高電圧(kV)	触れる	低電圧(kV)	接続記号	無負荷電流（%）	インピーダンス電圧（%）	空荷損失(W)	負荷損失（W）（145℃）
100	10	±5% ±2.5%	0.4	Yyn0 Dyn11	0.4	4	230	1520
125					0.36		270	1780
160					0.32		310	2050
200		±5% ±2*2.5%			0.32		360	2440
250					0.28		415	2665
315					0.24		510	3355
400					0.24		570	3850
500					0.22		670	4705
630					0.2	6	750	5760
800					0.2		875	6715
1000					0.18		1020	7885
1250					0.16		1205	9335
1600					0.14		1415	11320
2000					0.14		1760	14005
2500					0.12		2080	16605

20kV SCB13 変圧器の技術仕様

定格容量（kVA）	電圧組み合わせ（kV）			接続記号	無負荷電流（%）	インピーダンス電圧（%）	空荷損失(W)	負荷損失（W）（145）
定格容量（kVA）	高電圧(kV)	触れる	低電圧(kV)	接続記号	無負荷電流（%）	インピーダンス電圧（%）	空荷損失(W)	負荷損失（W）（145）
100	20	±5% ±2.5%	0.4	Yyn0 Dyn11	0.6	6.0	432	1920
160		±5% ±2.5%			0.6		536	2380
200		±5% ±2*2.5%			0.5		584	2830
250					0.5		672	3290
315					0.5		776	3920
400					0.4		920	4660
500					0.4		1080	5570
630					0.3		1220	6590
800					0.3		1400	7960
1000					0.3		1660	9360
1250					0.25		1900	11100
1600					0.25		2230	13300
2000					0.2		2590	15800
2500					0.2		3100	18600

商品紹介

1. 損失が少ない
エネルギー節約法の趣旨に基づき、機械工業部、国家発展改革委員会および国家科学技術委員会は共同で、第18回省エネ機電製品リストに関する通達第272号[1998年]を発出しました製品プロモーションおよび後進的な電気機械製品の第17回目の廃止。これにより、乾式変圧器の性能に対してより高い要求が課されるようになった。当社の製品は、国家標準 GB/T 10228-1997「乾式電力変圧器の技術パラメータおよび要求事項」に基づき、国家標準 compared to the compared 国家標準に比べて負荷損失を15％、無負荷損失を20％削減した。これにより、ユーザーの大幅な低減が実現された変電所コスト。

2. 低ノイズ
乾式変圧器は人々の生活や職場空間にますます広がっており、事実上日常生活の一部となっています。これにより、乾式変圧器の騒音レベルに対する要求が高まっています。長年の生産経験から、乾式変圧器が国家の騒音基準を満たすだけでは十分ではなく、ユーザーにとっても許容できるレベルには達していません。そのため、設計、技術、材料の面で改良を施しました。

まず設計において、磁束密度を低減しました。実際の検証に基づき、鉄心内の磁束密度の大きさが騒音レベルに直接影響することが分かっています。一般的に、1000ガウス増加するごとに騒音が3デシベル上昇します。したがって、磁束密度はあまり高く設定すべきではありません。シリコン鋼板のヒステリシス飽和曲線の特性に基づき、選定した鉄心の磁束密度は通常1.35Tから1.5Tの間とします。

コアの積層に関して、我々は5段階ステップオーバーラップ方式を採用しています。この方法により、一般的に使用されているインターリーブ積層法と比較して、コア角部における磁束分布が改善されます。比較のために説明すると、インターリーブ積層法では、コアシートを一定の距離だけずらして配置します。これにより、インターリーブ領域に2つの並列ギャップが形成されます。これらの空気ギャップを持つ領域では、磁気的断面積が50%減少し、多くの磁力線が空気ギャップをスムーズに通過して隣接するヨークに到達できなくなります。これがその領域での損失増加を引き起こします。一方、ステップ式5段オフセット積層法では、各段が等間隔でずらされており、インターリーブ領域のある断面において、約10%の領域のみが空気ギャップによって占められます。磁力線は空気ギャップを迂回して隣接する積層部に直接進入できるため、磁気の流れが滑らかになり、無負荷損失が低減されます。その結果、ステップオフセット積層法は無負荷損失を6%削減し、騒音も3～5dB低減します。

製造技術の面では、コアの結束および締結に対して厳格な対策を実施しており、生産工程は技術仕様に従って厳密に管理されており、これにより騒音の大幅な低減が図られています。

材料に関しては、日本製鉄の30ZH130、30ZH120や武漢鋼鉄の30Q130、30Q120といった高性能の方向性電磁鋼板を採用しており、変圧器の騒音低減に寄与しています。

これらの対策により、当社の変圧器の全体的な騒音レベルは国家基準と比較して8〜12dB低減されています。

3. ロー・パーシャルディスチャージ
当社が製造する製品のコイルは、従来のDMDを層間絶縁材とした4分割設計から、D711を層間絶縁材とした6分割または8分割設計に変更されました。これにより、コイルの電圧分布が改善され、DMDを層間絶縁材として用いた場合に発生しやすい樹脂充填不完全の問題を防止できます。その結果、真空状態での含浸処理においてコイルが完全に含浸され、部分放電の原因となる要因が大幅に低減されます。

高圧コイルには、ガラス布テープ、不織布、チョップドマットなどの材料を使用しています。これらの材料は、樹脂含浸後に絶縁強度を高め、ガラス繊維強化構造を形成するだけでなく、エポキシ樹脂を十分に含浸させます。そのため、高圧コイルの端部、層間、端子部分に空洞が生じず、部分放電を引き起こす可能性のある要因が排除されます。

当社のコイル導体は高品質な無酸素銅棒を使用しています。導体の品質を厳密に管理することで、ワイヤーにはバリや鋭いエッジがありません。導体表面の電界分布は均一であり、歪み係数は最小限に抑えられており、局所放電量が小さくなっています。

局所放電を引き起こす要因を細心の注意を払って制御することで、当社の変圧器における局所放電レベルは約5pCに抑えられています。ご存知の通り、乾式変圧器における局所放電のレベルは、変圧器の寿命と密接に関連しています。このため、当社は局所放電のない変圧器の製造に取り組んでいます。

コアが積層構造を採用しているため、高圧コイルは巻線で、低圧コイルは銅箔から作られています。これによりトランスフォーマーがよりコンパクトになります。積層構造によってトランスフォーマーの体積が削減され、低圧側の銅製バスバーは巻線方式でのバスバーのはんだ付けを必要としなくなります。