Transformatorów mocy o napięciu 330 kV firmy Changzhou Pacific Electric Power Equipment Group cechują się niskimi stratami, niskim poziomem hałasu, wysoką sprawnością oraz dużą niezawodnością . Dzięki zastosowaniu nowoczesnego projektowania i wysokiej jakości materiałów zapewniają doskonałą izolację, niski poziom cząstkowych wyładowań oraz wysoką odporność na zwarciowe. Ze względu na stabilną pracę, długą żywotność i zwartą konstrukcję nasze transformatory są szeroko stosowane w sieciach energetycznych, projektach przemysłowych oraz infrastrukturalnych. Zapewniają bezpieczną i stabilną pracę w różnych warunkach eksploatacyjnych, dostarczając wiarygodnych rozwiązań energetycznych klientom na całym świecie.
Wprowadzenie do transformatora mocy 330 kV (Um=363 kV)
Nasza firma produkuje transformatory 330 kV transformator mocy (z napięciem maksymalnym systemu Um=363 kV) nadaje się do systemów transmisyjnych o bardzo wysokim napięciu 330 kV. Produkt został zaprojektowany w celu dalszego zwiększenia koordynacji izolacji i stabilności mechanicznej, zapewniając niskie straty, niskie wyładowania częściowe oraz wysoką niezawodność pracy. Rdzeń wykonany jest z blach ze stali krzemowej o wysokiej wydajności, ze solidnym systemem wiązania i docisku. Konstrukcja cewki przechodzi wielokrotne symulacje pola elektrycznego i sił zwarciowych, a także wykorzystuje przewody o wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz specjalne zamocowanie końców. Konstrukcja wnętrza jest kompaktowa, a system docisku i pozycjonowania wytrzymuje transport na duże odległości. Zbiornik olejowy i akcesoria spełniają wymagania pełnego próżniowania, a proces montażu ściśle przestrzega kontroli czasu suszenia w celu zapewnienia właściwości izolacyjnych. Produkt nadaje się do dużych stacji elektroenergetycznych i projektów węzłowych.
Parametry produktu
| Nominalna moc (KVA) | Kombinacja napięć | Symbol grupy połączeń | Straty biegu jałowego (kW) | Straty obciążeniowe (kW) (75℃) | Prąd nośny (%) | Impedancja zwarcia (%) | ||
| Napięcie wysokie (kV) | Napięcie wysokie (kV)% |
Niskie napięcie kV |
22 | |||||
| 3150 |
35~ 38.5 |
±2x2.5% ±5% |
3.15 6.3 10.5 |
Yd11 |
1.7 | 20.7 | 0.45 | 7.0 |
| 4000 | 2.0 | 24.6 | 0.45 | |||||
| 5000 | 2.4 | 28.2 | 0.35 | |||||
| 6300 | 2.9 | 31.5 | 0.35 | 8.0 | ||||
| 8000 | ±2x2.5% |
3.15 3.3 6.3 6.6 10.5 |
Ynd11 | 4.0 | 34.6 | 0.30 | ||
| 10000 | 4.8 | 40.8 | 0.30 | |||||
| 12500 | 5.5 | 48.4 | 0.30 | |||||
| 16000 | 6.7 | 59.2 | 0.25 | |||||
| 20000 | 7.9 | 71.6 | 0.25 | |||||
| 25000 | 9.4 | 84.6 | 0.28 | 10.0 | ||||
| 31500 | 11.1 | 100.8 | 0.28 | |||||
|
Wydajność nominalna kV-A |
Kombinacja napięć | Symbol grupy połączeń | Straty biegu jałowego (kW) | Straty obciążeniowe (kW) | Prąd nośny (%) | Impedancja zwarcia (%) | |
| Napięcie wysokie i zakres przestawiania zaczepów (kV) | Niskie napięcie | 22 | |||||
| 6300 |
110±2x2,5% 115±2x2,5% 121±2x2,5% |
6.3 6.6 10.5 |
Ynd11 | 4.1 | 32.0 | 0.62 | 10.5 |
| 8000 | 4.9 | 38.0 | 0.62 | ||||
| 10000 | 5.8 | 45.0 | 0.58 | ||||
| 12500 | 6.8 | 53.0 | 0.58 | ||||
| 16000 | 8.3 | 65.7 | 0.54 | ||||
| 20000 | 9.7 | 79.0 | 0.54 | ||||
| 25000 | 11.4 | 94.0 | 0.50 | ||||
| 31500 | 13.5 | 111 | 0.48 | ||||
| 40000 | 16.2 | 133 | 0.45 | ||||
| 50000 | 19.4 | 158 | 0.42 | ||||
| 63000 | 22.9 | 187 | 0.38 | ||||
| 75000 |
13.8 15.75 18 21 |
26.0 | 212 | 0.33 | 12~14 | ||
| 90000 | 29.9 | 245 | 0.30 | ||||
| 120000 | 37.3 | 303 | 0.27 | ||||
| 150000 | 44.1 | 359 | 0.24 | ||||
| 180000 | 49.5 | 411 | 0.20 | ||||
|
Uwaga 1: W przypadku transformatorów podwyższających zalecana jest konstrukcja bez zaczepów. Zaczepy mogą zostać dostarczone, jeśli będą wymagane przez eksploatację. Uwaga 2: Gdy roczny średni współczynnik obciążenia transformatora mieści się w przedziale od 42% do 46%, maksymalna sprawność pracy może zostać osiągnięta przy zastosowaniu wartości strat zamieszczonych w tabeli. | |||||||
|
Wydajność nominalna kV-A |
Kombinacja napięć | Symbol grupy połączeń | Straty biegu jałowego (kW) | Straty obciążeniowe (kW) | Prąd nośny (%) | Impedancja zwarcia (%) | |
| Napięcie wysokie i zakres przestawiania zaczepów (kV) | Niskie napięcie | 22 | |||||
| 31500 |
220±2×2.5% 242±2×2.5% |
6.3 6.6 10.5 |
Ynd11 | 15 | 115 | 0.56 | 12~14 |
| 40000 | 18 | 134 | 0.56 | ||||
| 50000 | 21 | 161 | 0.52 | ||||
| 63000 | 25 | 188 | 0.52 | ||||
| 75000 |
10.5 13.8 |
29 | 213 | 0.48 | |||
| 90000 | 34 | 246 | 0.44 | ||||
| 120000 | 41 | 304 | 0.44 | ||||
| 150000 |
10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20 |
49 | 360 | 0.40 | |||
| 160000 | 51 | 378 | 0.39 | ||||
| 180000 | 56 | 413 | 0.36 | ||||
| 240000 | 70 | 484 | 0.33 | ||||
| 300000 |
15.75 18 20 |
83 | 577 | 0.30 | |||
| 360000 | 95 | 662 | 0.30 | ||||
| 370000 | 97 | 675 | 0.30 | ||||
| 400000 | 103 | 716 | 0.28 | ||||
| 420000 | 106 | 742 | 0.28 | ||||
| Uwaga 1: Transformatory o mocy znamionowej mniejszej niż 31500 kVA oraz transformatory o innych kombinacjach napięć mogą być również dostarczane na życzenie. Uwaga 2: Transformatory o niskim napięciu 35 kV i 38,5 kV mogą być również dostarczane na życzenie. | |||||||
Wprowadzenie do produktu
Cechy transformatora
Nasza firma produkuje transformatory o następujących cechach: małe straty, niski poziom hałasu, niska wartość niepełnych wyładowań, brak przecieków oraz wysoka odporność na zwarcia. Nie wymagają one demontażu rdzenia podczas montażu na miejscu, a kadłub transformatora jest wolny od konserwacji przez 20 lat. Poniżej przedstawione są główne cechy transformatorów o napięciach znamionowych poniżej 110 kV pod względem konstrukcji i technologii.
Przekrój rdzenia
1. Materiał i konstrukcja rdzenia
Do rdzenia wykorzystano arkusze krzemowej stali teksturyzowanej o wysokiej wydajności. Rdzeń ma całkowicie ukośną, wielostopniową konstrukcję z zakładem schodkowym oraz proces jarzma bez nachodzenia, co przyczynia się do zmniejszenia strat jałowych i poziomu hałasu.
2. Montaż rdzenia
Kolumny i jarzma rdzenia są opasane materiałami z siatki żywicy o wysokiej wytrzymałości, mechanicznie skrępowane i utwardzone. Gwarantuje to dobrą prostopadłość rdzenia.
3. Wytrzymałość mechaniczna
Konstrukcja rdzenia charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. W szczególności rama wykonana z dużych, warstwowo ułożonych płyt dociskowych skutecznie skręca rdzeń, zapewniając wystarczającą mechaniczną wytrzymałość na zwarcie. Projekt ten spełnia również wymóg braku konieczności podnoszenia rdzenia podczas transportu i montażu w miejscu instalacji.
4. Połączenia rdzenia
Wszystkie elementy konstrukcyjne rdzenia są zaokrąglone, aby uniknąć ostrych krawędzi. W obszarach o wysokim natężeniu pola, gdzie przechodzą przewody, dodano specjalne osłony izolacyjne w celu zmniejszenia rozkładów cząstkowych.
5. Niezawodność elektryczna
Wszystkie połączenia podstawowych komponentów pozostają niepomalowane, aby zapewnić niezawodne połączenie elektryczne i zapobiec lokalnemu potencjałowi elektrycznemu. Uchwyty oraz rdzeń są oddzielnie uziemione.
Sekcja cewki
1. Projekt struktury elektrycznej
Parametry struktury elektrycznej są obliczane za pomocą oprogramowania analitycznego.
2. Rozkład napięcia
Wszystkie cewki są analizowane przy użyciu oprogramowania do obliczeń procesu falowego pod kątem rozkładu napięcia i wielokrotnie dostosowywane, aby zapewnić rozsądny rozkład gradientu. Wytrzymałość pola elektrycznego korpusu transformatora jest również weryfikowana, aby zagwarantować optymalne parametry izolacji podłużnej i poprzecznej oraz wytrzymałość elektryczną.
3. Izolacja cewki
Wszystkie cewki są nawijane na twardych rurkach izolacyjnych, które zostały wcześniej wysuszone i nasączone olejem w celu wstępnej stabilizacji. Cewki zewnętrzne są wsparte zewnętrznymi listwami podporowymi, a dodatkowe listwy wspomagające są montowane wewnątrz cewek wewnętrznych w celu poprawy odporności na zwarcia.
4. Odporność na zwarcia
W oparciu o obliczenia sił mechanicznych przy zwarciu, w uzwojeniach wewnętrznych stosuje się samoprzylepne przewody transponowane lub przewody półsztywne, które charakteryzują się bardzo wysoką wytrzymałością mechaniczną i spełniają wymagania odnośnie odporności na zwarcia.
5. Zwiększona wytrzymałość na zwarcie
Wszystkie zaciski uzwojeń oraz końcówki są opasane termokurczliwymi rurkami poliestrowymi o dużym skurczu oraz taśmami termokurczliwymi w celu zwiększenia odporności na zwarcia.
6. Konstrukcja uzwojeń i chłodzenie
Wkładki dystansowe w uzwojeniach wewnętrznych i zewnętrznych są projektowane na podstawie obliczeń i mogą się różnić, zapewniając racjonalny rozkład. Uzwojenia wyposażone są w kierowaną strukturę chłodzenia dla optymalnego odprowadzania ciepła. Dodatkowo, w punktach transpozycji uzwojeń tradycyjne kartonowe wkładki dystansowe zostały zastąpione formowanymi elementami izolacyjnymi sprasowanymi cieplnie. Bloki dystansowe szczelin olejowych są zaokrąglone i preimpregnowane, co poprawia odporność na zwarcia osiowe.
7. Suszenie w próżni i montaż
Po suszeniu próżniowym poszczególne cewki są montowane w fazie. Główne dystanse olejowe między cewkami są ustalane za pomocą specjalnych płyt pozycjonujących. Po suszeniu próżniowym sprawdza się i koryguje wysokość cewek, aby zapewnić, że cewki w tej samej fazie są obciążone jednolicie, co poprawia odporność na zwarcia.
Sekcja wnętrza transformatora
1. Konstrukcja wnętrza
Wnętrze transformatora ma konstrukcję jednofazową. Płyty dociskowe wykonane są z warstwowej płyty izolacyjnej lub warstwowego drewna, które charakteryzują się wystarczającą odpornością na udar przy zwarciu.
2. Konstrukcja dociskowa
Konstrukcja dociskowa wykorzystuje bloki dociskowe z warstwowej płyty izolacyjnej zamiast tradycyjnych gwoździ, zwiększając powierzchnię przekroju bloków dociskowych i zmniejszając naprężenie ściskające. W tej konstrukcji urządzenia hydrauliczne służą do ustawienia siły wstępnego docisku podczas montażu po procesie suszenia.
3. Podpory wyprowadzeń
Wszystkie podpory jarzma są wykonane z warstwowego drewna o dużej gęstości i tworzą konstrukcję ramową. Niektóre podpory jarzma są formowane z laminowanego tektury izolacyjnej, co zwiększa wytrzymałość mechaniczną i elektryczną. Wszystkie podpory używają nakrętek izolacyjnych z warstwowego drewna o specjalnej konstrukcji zapobiegającej poluzowaniu.
Zbiornik olejowy i sekcja montażowa
1. Zbiornik olejowy próżniowy
Wszystkie transformatory o mocy znamionowej do 110 kV stosują zbiornik olejowy całkowicie uszczelniony w próżni o konstrukcji bębnowej. Górna i dolna część zbiornika olejowego mogą być połączone za pomocą śrub lub spawane, aby spełnić wymóg braku konieczności demontażu rdzenia oraz eksploatacji bezobsługowej. Wewnętrzna część zbiornika jest całkowicie wypolerowana i zaokrąglona.
2. Zbiornik wyrównawczy
Wszystkie zbiorniki olejowe transformatorów wytrzymują pełną próżnię i są wyposażone w worki powietrzne oraz wskaźniki poziomu oleju typu wskazówkowego. Po zamontowaniu wszystkich akcesoriów transformatora, zbiornik może być opróżniony do pełnej próżni przed napełnieniem olejem, skutecznie zapobiegając powstawaniu pęcherzyków w elementach izolacyjnych i transformatorze, co zmniejsza rozkład cząstkowy.
3. Konstrukcja uszczelnienia
Powierzchnie uszczelnienia transformatora, w tym uziemienia, mają sztywną konstrukcję z rowkami ograniczającymi, a wysokiej jakości elementy uszczelniające są stosowane razem z klejami uszczelniającymi, aby zagwarantować brak przecieków.
4. Pozycjonowanie i niezawodność
Transformator jest wyposażony w specjalną górną i dolną konstrukcję pozycjonującą, która zapewnia niezawodność, odporność na wstrząsy podczas transportu oraz spełnia wymóg braku konieczności podnoszenia rdzenia podczas instalacji.
5. Odprowadzenie wtórne
Przewody wtórne są układane zgodnie z wymaganiami użytkownika, przy użyciu nierdzewnych tras kablowych lub kabli pancierne, a wszystkie przewody są podłączone do skrzynek zaciskowych w celu ułatwienia instalacji przez użytkownika.
6. Zaawansowany proces montażu
Korpus transformatora podlega kontrolowanemu czasowi ekspozycji od suszenia do impregnacji olejowej w warunkach próżni, zapewniając ciągłe odgazowanie w wysokiej próżni podczas montażu wszystkich akcesoriów. Skutecznie to kontroluje pochłanianie wilgoci przez elementy izolacyjne.
Kontrola Jakości
Cały proces produkcji transformatorów w naszej firmie podlega zaawansowanemu systemowi zarządzania procesami w zakresie kontroli jakości. Procesy takie jak produkcja drutu, wytwarzanie materiałów izolacyjnych, produkcja cewek oraz montaż korpusu są wykonywane w strefach roboczych bezpylnych, przy kontrolowanej czystości powietrza na poziomie 3 μg/cm²·dobę lub niższej.
Profil Firmy
Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech w Chinach, które specjalizuje się w zielonych i inteligentnych technologiach przesyłu oraz dystrybucji energii elektrycznej. Firma została założona w 1989 roku, a w 1997 roku utworzyła grupę kapitałową o wysokości 130 milionów yuanów. Od zawsze integruje koncepcję trwałego rozwoju w swojej działalności produkty i usług.
Siedziba firmy znajduje się w nowoczesnym przemyślowym parku o powierzchni 240 000 metrów kwadratowych. Powierzchnia zabudowana wynosi 120 000 metrów kwadratowych, przy aktywach trwałych sięgających 500 milionów yuan. Firma produkuje rocznie ponad 20 000 zestawów energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska urządzeń elektrycznych.
Naszą podstawową zaletą są zielone innowacje i trwały rozwój:
Silnik zielonego rozwoju branży: Jako wiodący członek Chińskiego Stowarzyszenia Branżowego Przemysłu Aparaty Elektryczne oraz jego specjalizowanych działów, brał aktywny udział w opracowywaniu standardów oszczędzania energii i ochrony środowiska oraz promował zieloną transformację branży.
Zielony ekosystem produktów: Oferuje kompletną gamę produktów, w tym energooszczędne transformatory, przyjazne środowisku rozdzielcze szafy sterowane, inteligentne systemy zasilania oraz rozwiązania integrujące nowe źródła energii, wspierając klientów w budowie zielonego systemu zasilania.
Silnik innowacji zielonych technologii: Firma jest przedsiębiorstwem o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego na poziomie krajowym. Obszary badań i rozwoju obejmują technologie oszczędzania energii w urządzeniach, zastosowanie materiałów przyjaznych środowisku oraz inteligentne zarządzanie efektywnością energetyczną, z myślą o redukcji śladu węglowego systemu zasilania poprzez innowacje technologiczne.
Zielona produkcja w praktyce: Wdrażanie czystej produkcji i efektywnego wykorzystania zasobów. Kluczowe procesy są wykonywane w kontrolowanych środowiskach w celu ograniczenia zanieczyszczeń. Produkty podlegają rygorystycznym inspekcjom ochrony środowiska, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi oraz krajowymi standardami ekologicznymi.
Pomyślne zastosowanie ekologiczne przypadki :Produkty firmy oszczędzające energię i chroniące środowisko zostały szeroko wykorzystane w projektach takich jak inteligentne sieci energetyczne, zielone budynki, energia czysta oraz eko-parki przemysłowe, zapewniając solidne wsparcie klientom w osiąganiu ich celów w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji.
Odpowiedzialny Partner: Działając zgodnie z wartościami „profesjonalizm, uczciwość, współpraca i innowacyjność”, oferujemy klientom konsultacje i usługi technologii ekologicznej na całym cyklu życia produktu. Dążymy do wspólnej promocji z klientami zrównoważonego rozwoju branży energetycznej.
Dzięki ciągłym inwestycjom i skutecznemu wdrażaniu technologii zielonych, firma stała się ważnym partnerem klientów w osiąganiu ich celów redukcji emisji węgla oraz wizji zrównoważonego rozwoju.