Epoxytransformator 10 kV (Um=12 kV)

Produktparametre

Teknisk specifikation for 10 kV SCB18-transformator

Teknisk specifikation for 20 kV SCB13-transformator

Produktintroduktion

1. Lav tab
I overensstemmelse med ånden i Energibesparelsesloven udstedte Maskinudviklingsministeriet, Nationaludviklings- og Reformkommissionen og Nationalkommissionen for Videnskab og Teknologi fælles underretning nr. 272 [1998] om den 18. partis energibesparende elektromekaniske produkter markedsføring og den 17. serie af afskaffelse af efterhånden forældede elektromekaniske produkter. Dette stiller højere krav til ydeevnen for tørtransformatorer. Vores virksomheds produkter, baseret på det nationale standard GB/T 10228-1997 Tekniske parametre og krav til tørtransformatorer, har reduceret belastningstab med 15 % og tomgangstab med 20 % i forhold til den nationale standard. Dette nedsætter betydeligt brugerens understation omkostninger.

2. Lav støj
Tørrtype-transformatorer trænger stigende ind i områder, hvor mennesker bor og arbejder, og bliver dermed i bund og grund en del af det daglige liv. Dette har skærpet kravene til støjniveauet for tørrtype-transformatorer. Baseret på års produktionserfaring er det langt fra tilstrækkeligt – og ikke acceptabelt for brugerne – blot at overholde de nationale støjdæmpningsstandarder for tørrtype-transformatorer. Vi har derfor foretaget forbedringer i design, teknologi og materialer.

Først og fremmest har vi i designet nedsat den magnetiske flukstæthed. Baseret på praktisk verifikation påvirker størrelsen af den magnetiske flukstæthed i kerneumagneten direkte støjniveauet. Generelt øger hver stigning på 1000 Gauss støjen med 3 decibel. Derfor bør den magnetiske flukstæthed ikke vælges for høj. Baseret på egenskaberne i hysterese-saturation-kurven for siliciumstålplader ligger den valgte kerneumagnets magnetiske flukstæthed generelt mellem 1,35 T og 1,5 T.

Når det gælder kerneopsamling, bruger vi en femtrins skiftet opsamlingsmetode. Denne metode forbedrer den magnetiske fluxfordeling i kernenes hjørner sammenlignet med den almindeligt anvendte skiftevis lagdelte metode. For at foretage en sammenligning arrangerer den skiftevise lagdelte metode kernepladerne forskudt i forhold til hinanden med en bestemt afstand. Dette danner to parallelle luftspalter i det skiftevise område. I disse områder med luftspalte reduceres det magnetiske tværsnitsareal med 50 %, og et stort antal magnetiske feltlinjer kan ikke passere jævnt gennem luftspalten for at nå den tilstødende yoke. Dette resulterer i øgede tab i dette område. Ved at anvende den trinvise femtrins skifteopbygningsmetode er hver trin forskudt med en lige stor afstand. I et givent tværsnit af det skiftevise område udgør cirka 10 % af arealet luftspalten, og de magnetiske feltlinjer går udenom luftspalten og går direkte ind i den tilstødende stabel. Dette sikrer en jævn magnetisk strømning og reducerer tomgangstab. Som resultat reducerer trin-skifte-metoden tomgangstab med 6 % og støj med 3-5 dB.

Med hensyn til håndværk har vi implementeret strenge foranstaltninger for binding og fastspænding af kerne, og produktionen er strengt kontrolleret i overensstemmelse med teknologien, hvilket betydeligt bidrager til at reducere støj.

Med hensyn til materialer vælger vi materialer med høj ydeevne, såsom japansk Nippon Steel 30ZH130, 30ZH120 og Wuhan Steels kornorienterede siliciumstålplader 30Q130, 30Q120, som også hjælper med at reducere transformatorstøj.

Gennem disse foranstaltninger reduceres den samlede støjdosis for vores transformatorer med 8-12 dB i forhold til det nationale standard.

3. Lav delvis udledning
Spolerne i de produkter, vi fremstiller, er ændret fra den tidligere fire-sektioners konstruktion med DMD som mellemlagsisolation til en seks- eller otte-sektioners konstruktion med D711 som mellemlagsisolation. Dette forbedrer spændingsfordelingen i spolerne og forhindrer ufuldstændig harpikstrængning ved støbning med DMD som mellemlagsisolation. Som resultat kan spolerne fuldt ud impregneres under vakuum, hvilket kraftigt reducerer faktorer, der fører til delvis udladning.

For højspændingsspoler bruger vi materialer såsom glasfiberbinding, ulmet væv og kappede matter. Disse materialer øger ikke kun isolationens styrke efter harpiksimpregnation og danner en glasfiberforstærket struktur, men impregneres også fuldt ud med epoxiharpiks. Som resultat er der ingen huller ved enderne, lagene eller terminalerne på højspændingsspolerne, hvilket eliminerer faktorer, der kunne føre til delvis udladning.

Vore spoleledere er fremstillet af højkvalitets iltfrit kobber. Ved streng kontrol med ledernes kvalitet sikrer vi, at lederne er fri for spåner eller skarpe kanter. Elektriske feltfordeling på lederoverfladen er ensartet, og forvrængningsfaktoren er minimal, hvilket resulterer i en lille mængde delvis udladning.

Ved omhyggelig kontrol med de faktorer, der bidrager til delvis udladning, holdes niveauet for delvis udladning i vore transformatorer under ca. 5 pC. Som bekendt er niveauet for delvis udladning i en tørrumstransformator tæt forbundet med transformatorens levetid. Af denne grund er vi dedikerede til at producere transformatorer uden delvis udladning.

På grund af, at kernen anvender en lagdelt struktur, er højspændingsspolen viklet, og lavspændingsspolen er fremstillet af kobberfolie. Dette gør transformatoren mere kompakt. Den lagdelte struktur reducerer transformatorens volumen, og lavspændings kobberbarriere undgår behovet for at lodde kobberbarrierne i en viklet konfiguration.