Transformador epoxi 10kV (Um=12kV)

Parámetros del Producto

Especificación técnica del transformador SCB18 de 10 kV

Especificación técnica del transformador SCB13 de 20 kV

Introducción del producto

1. Bajas pérdidas
De conformidad con el espíritu de la Ley de Ahorro de Energía, el Ministerio de Maquinaria, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, y la Comisión Nacional de Ciencia y Tecnología emitieron conjuntamente la Notificación N.º 272 [1998] sobre los 18.º lote de electromecánicos eficientes energéticamente productos promoción y la 17.ª partida de eliminación de productos electromecánicos obsoletos. Esto ha establecido requisitos más altos para el rendimiento de los transformadores secos. Los productos de nuestra empresa, basados en la norma nacional GB/T 10228-1997 Parámetros Técnicos y Requisitos para Transformadores de Potencia Secos, han reducido las pérdidas por carga en un 15 % y las pérdidas en vacío en un 20 % en comparación con la norma nacional. Esto reduce significativamente los costos del usuario subestación de operación.

2. Bajo ruido
Los transformadores secos están ingresando cada vez más en espacios donde las personas viven y trabajan, convirtiéndose esencialmente en parte de la vida diaria. Esto ha elevado los requisitos respecto a los niveles de ruido de los transformadores secos. Con base en años de experiencia en producción, cumplir con las normas nacionales sobre ruido para transformadores secos está lejos de ser suficiente y no es aceptable para los usuarios. Por ello, hemos realizado mejoras en el diseño, la tecnología y los materiales.

Primero, en el diseño, hemos reducido la densidad de flujo magnético. Basado en verificaciones prácticas, el tamaño de la densidad de flujo magnético en el núcleo afecta directamente el nivel de ruido. En general, cada aumento de 1000 gauss incrementa el ruido en 3 decibelios. Por lo tanto, la densidad de flujo magnético no debe elegirse demasiado alta. Con base en las características de la curva de histéresis-saturación de las láminas de acero al silicio, la densidad de flujo magnético del núcleo seleccionado suele estar entre 1,35 T y 1,5 T.

En cuanto al apilamiento del núcleo, utilizamos un método de apilamiento escalonado en cinco etapas. Este método mejora la distribución del flujo magnético en las esquinas del núcleo en comparación con el método de apilamiento intercalado comúnmente utilizado. Para hacer una comparación, el método de apilamiento intercalado dispone las láminas del núcleo desplazadas entre sí a una cierta distancia. Esto forma dos brechas paralelas en el área intercalada. En estas áreas con entrehierro, el área magnética transversal se reduce en un 50 %, y una gran parte de las líneas de fuerza magnéticas no puede pasar suavemente a través del entrehierro para alcanzar la culata adyacente. Esto provoca mayores pérdidas en esta región. Al utilizar el método de apilamiento escalonado en cinco etapas, cada etapa se desplaza una distancia igual. En una determinada sección transversal del área intercalada, aproximadamente el 10 % del área está ocupado por el entrehierro, y las líneas de fuerza magnéticas bordean el entrehierro y entran directamente en el paquete adyacente. Esto garantiza un flujo magnético uniforme y reduce las pérdidas en vacío. Como resultado, el método de apilamiento escalonado reduce las pérdidas en vacío en un 6 % y el ruido en 3-5 dB.

En cuanto a la artesanía, hemos implementado medidas estrictas para el enrollado y sujeción del núcleo, y la producción está rigurosamente controlada según la tecnología, lo que ayuda significativamente a reducir el ruido.

En cuanto a los materiales, seleccionamos materiales de alto rendimiento, como las chapas de acero al silicio orientadas japonesas Nippon Steel 30ZH130, 30ZH120 y las chinas de Wuhan Steel 30Q130, 30Q120, que también ayudan a reducir el ruido de los transformadores.

Mediante estas medidas, el nivel general de ruido de nuestros transformadores se reduce entre 8 y 12 dB en comparación con la norma nacional.

3. Bajas descargas parciales
Las bobinas de los productos que fabricamos han cambiado desde el diseño anterior de cuatro secciones con DMD como aislamiento entre capas, a un diseño de seis u ocho secciones con D711 como aislamiento entre capas. Esto mejora la distribución de tensión en las bobinas y evita la penetración incompleta de resina al moldear con DMD como aislamiento entre capas. Como resultado, las bobinas pueden impregnarse completamente bajo vacío, reduciendo considerablemente los factores que conducen al calentamiento parcial.

Para bobinas de alto voltaje, utilizamos materiales como cinta de fibra de vidrio, tela no tejida y mantas cortadas. Estos materiales no solo aumentan la resistencia de aislamiento tras la impregnación con resina, formando una estructura reforzada con fibra de vidrio, sino que también se impregnan completamente con resina epoxi. Como resultado, no hay huecos en los extremos, capas ni terminales de las bobinas de alto voltaje, eliminando así los factores que podrían provocar descargas parciales.

Nuestros conductores de bobina están fabricados con varillas de cobre sin oxígeno de alta calidad. Al controlar estrictamente la calidad de los conductores, los cables quedan libres de rebabas o bordes afilados. La distribución del campo eléctrico en la superficie del conductor es uniforme y el factor de distorsión es mínimo, lo que resulta en una pequeña cantidad de descargas parciales.

Al controlar cuidadosamente los factores que contribuyen a las descargas parciales, el nivel de descarga parcial de nuestros transformadores se mantiene alrededor de 5 pC. Como es bien sabido, el nivel de descarga parcial en un transformador de tipo seco está estrechamente relacionado con la vida útil del transformador. Por esta razón, estamos comprometidos a producir transformadores sin descargas parciales.

Debido a que el núcleo adopta una estructura laminada, el bobinado de alto voltaje está enrollado y el bobinado de bajo voltaje está fabricado con lámina de cobre. Esto hace que el transformador sea más compacto. La estructura laminada reduce el volumen del transformador, y la barra colectora de cobre de baja tensión evita la necesidad de soldar las barras en un estilo de bobinado.