Transformador em Epóxi 10kV (Um=12kV)

Parâmetros do Produto

Especificação técnica do transformador SCB18 de 10kV

Especificação técnica do transformador SCB13 de 20kV

Introdução do Produto

1. Baixa Perda
De acordo com o espírito da Lei de Conservação de Energia, o Ministério da Mecânica, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma e a Comissão Nacional de Ciência e Tecnologia emitiram conjuntamente a Notificação nº 272 [1998] relativa ao 18º lote de equipamentos eletromecânicos economizadores de energia produtos promoção e o 17º lote de eliminação de produtos eletromecânicos ultrapassados. Isso estabeleceu requisitos mais elevados para o desempenho dos transformadores a seco. Os produtos da nossa empresa, com base na norma nacional GB/T 10228-1997 Parâmetros Técnicos e Requisitos para Transformadores de Potência a Seco, reduziram as perdas sob carga em 15% e as perdas em vazio em 20% em comparação com a norma nacional. Isso reduz significativamente os custos do usuário subestação operacionais.

2. Baixo ruído
Transformadores a seco estão cada vez mais entrando em espaços onde as pessoas vivem e trabalham, tornando-se essencialmente parte da vida cotidiana. Isso aumentou os requisitos quanto aos níveis de ruído dos transformadores a seco. Com base em anos de experiência produtiva, atender às normas nacionais de ruído para transformadores a seco está longe de ser suficiente e não é aceitável para os usuários. Por isso, realizamos melhorias no projeto, na tecnologia e nos materiais.

Primeiro, no projeto, reduzimos a densidade de fluxo magnético. Com base na verificação prática, o valor da densidade de fluxo magnético no núcleo afeta diretamente o nível de ruído. Geralmente, cada aumento de 1000 Gauss eleva o ruído em 3 decibéis. Assim, a densidade de fluxo magnético não deve ser escolhida muito alta. Com base nas características da curva de histerese-saturação das chapas de aço silício, a densidade de fluxo magnético do núcleo selecionado situa-se geralmente entre 1,35 T e 1,5 T.

Em termos de empilhamento do núcleo, utilizamos um método de empilhamento escalonado em cinco etapas. Este método melhora a distribuição do fluxo magnético nos cantos do núcleo em comparação com o método de empilhamento intercalado comumente utilizado. Para fazer uma comparação, o método de empilhamento intercalado dispõe as chapas do núcleo deslocadas entre si a uma certa distância. Isso forma duas lacunas paralelas na área intercalada. Nessas áreas com entreferro, a área magnética da seção transversal é reduzida em 50%, e grande parte das linhas de força magnética não consegue passar suavemente pelo entreferro para alcançar a junta adjacente. Isso leva a perdas aumentadas nesta região. Ao utilizar o método de empilhamento escalonado em cinco estágios, cada estágio é deslocado por uma mesma distância. Em uma determinada seção transversal da área intercalada, cerca de 10% da área é ocupada pelo entreferro, e as linhas de força magnética contornam o entreferro e entram diretamente no bloco adjacente. Isso garante um fluxo magnético suave e reduz a perda em vazio. Como resultado, o método de empilhamento escalonado reduz a perda em vazio em 6% e o ruído em 3-5 dB.

Em termos de acabamento, implementamos medidas rigorosas para fixação e aperto do núcleo, e a produção é estritamente controlada de acordo com a tecnologia, o que ajuda significativamente na redução de ruídos.

Quanto aos materiais, selecionamos materiais de alto desempenho, como as chapas de aço silício orientado japonês Nippon Steel 30ZH130, 30ZH120 e da Wuhan Steel 30Q130, 30Q120, o que também contribui para a redução do ruído dos transformadores.

Através dessas medidas, o nível geral de ruído dos nossos transformadores é reduzido em 8-12 dB em comparação com o padrão nacional.

3. Baixa Descarga Parcial
As bobinas dos produtos que fabricamos mudaram do projeto anterior de quatro seções com DMD como isolamento intercamadas para um projeto de seis ou oito seções com D711 como isolamento intercamadas. Isso melhora a distribuição de tensão nas bobinas e evita a penetração incompleta da resina durante a moldagem com DMD como isolamento intercamadas. Como resultado, as bobinas podem ser totalmente impregnadas sob vácuo, reduzindo significativamente os fatores que levam à descarga parcial.

Para bobinas de alta tensão, utilizamos materiais como fita de fibra de vidro, tecido não tecido e mantas picotadas. Esses materiais não apenas aumentam a resistência de isolamento após a impregnação com resina, formando uma estrutura reforçada com fibra de vidro, mas também são totalmente impregnados com resina epóxi. Como resultado, não há vazios nas extremidades, camadas ou terminais das bobinas de alta tensão, eliminando fatores que poderiam levar à descarga parcial.

Nossos condutores em espiral são feitos de hastes de cobre sem oxigênio de alta qualidade. Ao controlar rigorosamente a qualidade dos condutores, os fios são livres de rebarbas ou bordas afiadas. A distribuição do campo elétrico na superfície do condutor é uniforme, e o fator de distorção é mínimo, resultando em uma pequena quantidade de descargas parciais.

Ao controlar cuidadosamente os fatores que contribuem para descargas parciais, o nível de descarga parcial de nossos transformadores é mantido em torno de 5 pC. É bem sabido que o nível de descarga parcial em um transformador a seco está diretamente relacionado à vida útil do transformador. Por essa razão, estamos comprometidos em produzir transformadores sem descargas parciais.

Devido ao núcleo adotar uma estrutura laminada, o enrolamento de alta tensão é bobinado, e o enrolamento de baixa tensão é feito em folha de cobre. Isso torna o transformador mais compacto. A estrutura laminada reduz o volume do transformador, e a barra de cobre de baixa tensão evita a necessidade de soldar as barras de cobre em um estilo de bobinagem.