Die 400-kV-Leistungstransformatoren der Changzhou Pacific Electric Power Equipment Group zeichnen sich durch geringe Verluste, geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit aus. Durch den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionen und hochwertiger Materialien bieten sie eine hervorragende Isolierung, geringe Teilentladungen sowie eine hohe Kurzschlussfestigkeit. Dank stabiler Leistungsmerkmale, langer Lebensdauer und kompakter Bauweise werden unsere Transformatoren breit in Stromnetzen, industriellen Anlagen sowie Infrastrukturprojekten eingesetzt. Sie gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb unter unterschiedlichsten Betriebsbedingungen und liefern Kunden weltweit zuverlässige Stromversorgungslösungen.
Einführung in 400-kV-Leistungstransformatoren
Unsere 400-kV-Leistungstransformatoren des Unternehmens eignen sich für 400-kV-Ultrahochspannungs-Übertragungsnetze. Das Produkt zeigt umfassend die Design- und Fertigungskompetenz des Unternehmens im Bereich Hochspannungs- und Großleistungstransformatoren auf, wobei der Schwerpunkt auf zuverlässiger Isolierung, niedrigen Teilentladungsniveaus und hoher Kurzschlussfestigkeit liegt. Die Konstruktions- und Fertigungsverfahren des Kerns und der Wicklungen wurden für hohe Feldstärke optimiert. Alle isolierenden Bauteile haben eine Vorstabilisierungsbehandlung erfahren. Der Transformator wird als Ganzes montiert und verwendet ein hochfestes Presssystem. Der Öltank besitzt eine Vakuumstruktur, wobei äußerst strenge Dichtungs- und Ölbefüllverfahren angewandt werden, um effektiv zu verhindern, dass die Isolierung feucht wird oder Blasen entstehen. Die gesamte Produktion erfolgt in einer hochreinen Umgebung mit strenger Prozessqualitätskontrolle und erfüllt die Leistungsanforderungen von Hochleistungstransformatoren für das Stromnetz.
Produktparameter
| Nennleistung (KVA) | Spannungskombination | Schaltgruppensymbol | Leerlaufverlust (kW) | Lastverlust (kW) (75℃) | Leerlaufstrom (%) | Kurzschlussimpedanz (%) | ||
| Hohe Spannung (kV) | Hohe Spannung (kV)% |
Niederspannung kV |
22 | |||||
| 3150 |
35~ 38.5 |
±2x2,5% ±5% |
3.15 6.3 10.5 |
Yd11 |
1.7 | 20.7 | 0.45 | 7.0 |
| 4000 | 2.0 | 24.6 | 0.45 | |||||
| 5000 | 2.4 | 28.2 | 0.35 | |||||
| 6300 | 2.9 | 31.5 | 0.35 | 8.0 | ||||
| 8000 | ±2x2,5% |
3.15 3.3 6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 4.0 | 34.6 | 0.30 | ||
| 10000 | 4.8 | 40.8 | 0.30 | |||||
| 12500 | 5.5 | 48.4 | 0.30 | |||||
| 16000 | 6.7 | 59.2 | 0.25 | |||||
| 20000 | 7.9 | 71.6 | 0.25 | |||||
| 25000 | 9.4 | 84.6 | 0.28 | 10.0 | ||||
| 31500 | 11.1 | 100.8 | 0.28 | |||||
|
Nennkapazität kV-A |
Spannungskombination | Schaltgruppensymbol | Leerlaufverlust (kW) | Lastverlust (kW) | Leerlaufstrom (%) | Kurzschlussimpedanz (%) | |
| Hohe Spannung und Stufungsbereich (kV) | Niederspannung | 22 | |||||
| 6300 |
110±2x2,5% 115±2x2,5% 121±2x2,5% |
6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 4.1 | 32.0 | 0.62 | 10.5 |
| 8000 | 4.9 | 38.0 | 0.62 | ||||
| 10000 | 5.8 | 45.0 | 0.58 | ||||
| 12500 | 6.8 | 53.0 | 0.58 | ||||
| 16000 | 8.3 | 65.7 | 0.54 | ||||
| 20000 | 9.7 | 79.0 | 0.54 | ||||
| 25000 | 11.4 | 94.0 | 0.50 | ||||
| 31500 | 13.5 | 111 | 0.48 | ||||
| 40000 | 16.2 | 133 | 0.45 | ||||
| 50000 | 19.4 | 158 | 0.42 | ||||
| 63000 | 22.9 | 187 | 0.38 | ||||
| 75000 |
13.8 15.75 18 21 |
26.0 | 212 | 0.33 | 12~14 | ||
| 90000 | 29.9 | 245 | 0.30 | ||||
| 120000 | 37.3 | 303 | 0.27 | ||||
| 150000 | 44.1 | 359 | 0.24 | ||||
| 180000 | 49.5 | 411 | 0.20 | ||||
|
Hinweis 1: Für Hochsetztransformatoren wird eine stufenlose Bauweise empfohlen. Abzweigungen können bei Bedarf bereitgestellt werden. Hinweis 2: Wenn der jährliche mittlere Lastfaktor des Transformators zwischen 42 % und 46 % liegt, kann mit den im Tabellen angegebenen Verlustwerten die maximale Betriebseffizienz erreicht werden. | |||||||
|
Nennkapazität kV-A |
Spannungskombination | Schaltgruppensymbol | Leerlaufverlust (kW) | Lastverlust (kW) | Leerlaufstrom (%) | Kurzschlussimpedanz (%) | |
| Hohe Spannung und Stufungsbereich (kV) | Niederspannung | 22 | |||||
| 31500 |
220±2×2.5% 242±2×2.5% |
6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 15 | 115 | 0.56 | 12~14 |
| 40000 | 18 | 134 | 0.56 | ||||
| 50000 | 21 | 161 | 0.52 | ||||
| 63000 | 25 | 188 | 0.52 | ||||
| 75000 |
10.5 13.8 |
29 | 213 | 0.48 | |||
| 90000 | 34 | 246 | 0.44 | ||||
| 120000 | 41 | 304 | 0.44 | ||||
| 150000 |
10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20 |
49 | 360 | 0.40 | |||
| 160000 | 51 | 378 | 0.39 | ||||
| 180000 | 56 | 413 | 0.36 | ||||
| 240000 | 70 | 484 | 0.33 | ||||
| 300000 |
15.75 18 20 |
83 | 577 | 0.30 | |||
| 360000 | 95 | 662 | 0.30 | ||||
| 370000 | 97 | 675 | 0.30 | ||||
| 400000 | 103 | 716 | 0.28 | ||||
| 420000 | 106 | 742 | 0.28 | ||||
| Hinweis 1: Transformatoren mit einer Nennleistung von weniger als 31500 kVA sowie solche mit anderen Spannungskombinationen können auf Anfrage ebenfalls bereitgestellt werden. Hinweis 2: Transformatoren mit einer Niederspannung von 35 kV und 38,5 kV können auf Anfrage ebenfalls bereitgestellt werden. | |||||||
Produkteinführung
Transformator-Eigenschaften
Unser Unternehmen fertigt Transformatoren mit folgenden Eigenschaften: geringe Verluste, geringe Geräuschentwicklung, geringe Teilentladung, keine Leckage und hohe Kurzschlussfestigkeit. Während der Montage vor Ort ist kein Kernanheben erforderlich, und der Transformatorkörper ist 20 Jahre wartungsfrei. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale von Transformatoren mit Spannungsstufen unterhalb 110 kV hinsichtlich Konstruktion und Fertigungsverfahren aufgeführt.
Kernquerschnitt
1. Kernmaterial und -bauart
Für den Kern werden hochleistungsfähige strangorientierte Siliziumstahlbleche ausgewählt. Der Kern weist eine vollständig schräge, mehrstufige Stufenstoß-Struktur auf und verwendet ein nicht überlappendes Jochverfahren, wodurch Leerlaufverluste und Geräusche reduziert werden.
2. Kernbaugruppe
Die Kernsäule und das Joch werden mit hochfesten Harz-Maschenbändern umschnürt, mechanisch gebündelt und gehärtet. Dadurch wird eine gute Rechtwinkligkeit des Kerns gewährleistet.
3. Mechanische Festigkeit
Die Kernstruktur weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Hervorzuheben ist die Rahmenstruktur aus großen lamellierten Klemmplatten, die den Kern effektiv zusammenklemmt und ausreichende mechanische Kurzschlussfestigkeit sicherstellt. Diese Konstruktion erfüllt zudem die Anforderung, dass der Kern während des Transports und der Montage vor Ort nicht angehoben werden muss.
4. Kernverbindungen
Alle strukturellen Kernkomponenten sind abgerundet, um scharfe Kanten zu vermeiden. In Bereichen mit hoher Feldstärke, durch die Leiter führen, werden spezielle Isolierhülsen hinzugefügt, um Teilentladungen zu verringern.
5. Elektrische Zuverlässigkeit
Alle Verbindungen der Kernkomponenten bleiben unbeschichtet, um eine zuverlässige elektrische Verbindung sicherzustellen und lokale elektrische Potenziale zu vermeiden. Sowohl die Klemmen als auch der Kern sind separat geerdet.
Spulenschnitt
1. Elektrisches Strukturdesign
Elektrische Strukturparameter werden mithilfe von Analyse-Software berechnet.
2. Spannungsverteilung
Alle Spulen werden mittels Wellenprozess-Berechnungssoftware auf Spannungsverteilung analysiert und wiederholt angepasst, um eine vernünftige Gradientenverteilung sicherzustellen. Die elektrische Feldstärke des Transformator-Kerns wird ebenfalls überprüft, um optimale Hauptlängsisolationsparameter und elektrische Festigkeit zu gewährleisten.
3. Spulenisolation
Alle Spulen werden auf harten Isolationsrohren gewickelt, die zur Vorstabilisierung vorgetrocknet und mit Öl imprägniert wurden. Die äußeren Spulen werden durch externe Stützstreifen abgestützt, und in den inneren Spulen werden zusätzliche Hilfsstützstreifen eingebaut, um die Kurzschlussfestigkeit zu verbessern.
4. Kurzschlussfestigkeit
Basierend auf Kurzschluss-Mechanik-Kraftberechnungen werden für die inneren Wicklungen selbstklebende transponierte Leiter oder halbstarre Leiter verwendet, die über eine äußerst hohe mechanische Festigkeit verfügen und den Anforderungen an die Kurzschlussfestigkeit genügen.
5. Erhöhte Kurzschlussfestigkeit
Alle Anschlüsse und Endteile der Wicklungen sind mit hochschrumpfenden Polyester-Wärmeschrumpfschläuchen und Wärmeschrumpfbändern ummantelt, um die Kurzschlussfestigkeit zu erhöhen.
6. Wicklungsstruktur und Kühlung
Die Abstandshalter für die inneren und äußeren Wicklungen werden auf Basis berechneter Werte ausgelegt und können sich unterscheiden, um eine rationelle Verteilung sicherzustellen. Die Wicklungen sind mit einer geführten Kühlstruktur ausgestattet, die eine optimale Wärmeableitung gewährleistet. Zudem ersetzen wärmegespresste Isolierformteile die herkömmlichen Papp-Abstandsbänder an den Transpositionsstellen der Wicklungen. Die Ölabstandshalterblöcke sind abgerundet und vorgeimprägniert, wodurch die axiale Kurzschlussfestigkeit verbessert wird.
7. Vakuumtrocknung und Montage
Nach dem Vakuumtrocknen werden einzelne Spulen phasenweise montiert. Die Haupt-Ölabstandshalter zwischen den Spulen werden mit speziellen Positionierplatten fixiert. Nach dem Vakuumtrocknen der Spulen wird ihre Höhe geprüft und angepasst, um sicherzustellen, dass die Spulen derselben Phase gleichmäßig belastet sind, wodurch die Kurzschlussfestigkeit verbessert wird.
Transformatorkörperabschnitt
1. Körperaufbau
Der Transformatorkörper weist eine einphasige Struktur auf. Die Körperpressplatten bestehen aus laminierten Isolierplatten oder laminiertem Holz, die eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen Kurzschlagbelastungen bieten.
2. Druckhaltekonstruktion
Die Druckhaltekonstruktion des Körpers verwendet laminierte Isolierplatten als Pressblöcke anstelle herkömmlicher Nägel, wodurch die Querschnittsfläche der Druckblöcke vergrößert und die Druckkraft verringert wird. Bei dieser Konstruktion werden hydraulische Vorrichtungen eingesetzt, um nach dem Trocknungsprozess während der Montage eine Vorpresskraft einzustellen.
3. Leiterabstützungen
Alle Führungsstützen bestehen aus hochdichtem, laminiertem Holz und bilden eine Rahmenstruktur. Einige Führungsstützen werden aus laminiertem Isolierpappe hergestellt, wodurch die mechanische und elektrische Festigkeit erhöht wird. Alle Stützen verwenden laminierte Holzisoliermuttern mit einer speziellen lösfesten Struktur.
Öltank und Montageabschnitt
1. Vakuum-Öltank
Alle Transformatoren mit einer Nennspannung von 110 kV und darunter verwenden einen vollständig vakuumdichten Öltank mit trommelartiger Struktur. Die oberen und unteren Abschnitte des Öltanks können entweder verschraubt oder geschweißt verbunden werden, um die Anforderung eines kernhebelfreien und wartungsfreien Betriebs zu erfüllen. Das Innere des Öltanks ist vollständig poliert und abgerundet.
2. Ausgleichsbehälter
Alle Transformator-Ölausdehnungsbehälter können Vakuumdruck standhalten und sind mit Luftkissen und zeigerförmigen Ölstandsanzeigen ausgestattet. Nachdem alle Transformatorzubehörteile montiert wurden, kann der Ausdehnungsbehälter vor dem Befüllen mit Öl auf Vollvakuum evakuiert werden, wodurch die Bildung von Blasen in den Isolierkomponenten und im Transformator wirksam verhindert wird und Teilentladungen reduziert werden.
3. Dichtungsstruktur
Die Dichtflächen des Transformators, einschließlich der Durchführungen, weisen eine feste Verbindung mit Begrenzungsnuten auf; hochwertige Dichtelemente sowie Dichtkleber werden verwendet, um vollständige Dichtheit sicherzustellen.
4. Positionierung und Zuverlässigkeit
Der Transformator ist mit einer speziellen oberen und unteren Positionierstruktur ausgestattet, die Zuverlässigkeit gewährleistet, Stöße während des Transports widersteht und die Anforderung erfüllt, dass während der Installation kein Kernanheben erforderlich ist.
5. Sekundärverdrahtung
Die Sekundärverkabelung wird gemäß den Anforderungen des Anwenders angeordnet, unter Verwendung von Kabeltrassen aus Edelstahl oder gepanzerten Kabeln, und alle Leitungen werden an Klemmenkästen angeschlossen, um die Installation für den Anwender zu erleichtern.
6. Fortschrittlicher Montageprozess
Der Transformatorkörper durchläuft eine kontrollierte äquivalente Belüftungszeit von der Trocknung bis zur Vakuum-Ölimprägnierung, wodurch eine kontinuierliche Hochvakuumentgasung während der Montage aller Zubehörteile sichergestellt wird. Dies ermöglicht eine wirksame Kontrolle der Feuchtigkeitsaufnahme in Isolationsbauteilen.
Qualitätskontrolle
Der gesamte Transformatorfertigungsprozess unseres Unternehmens folgt einem fortschrittlichen Prozessmanagementsystem zur Qualitätskontrolle. Arbeitsgänge wie Drahterzeugung, Herstellung von Isoliermaterialien, Spulenfertigung und Kernmontage werden alle in staubfreien Arbeitsbereichen durchgeführt, wobei die Luftreinheit auf 3 μg/cm²·Tag oder darunter gehalten wird.
Unternehmensprofil
Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller von Hoch- und Niederspannungsanlagen für die elektrische Energieübertragung und -verteilung mit internationalem Anspruch. Seit ihrer Gründung im Jahr 1989 und der Umstellung auf gruppenmäßige Entwicklung im Jahr 1997 verfügt das Unternehmen über ein Grundkapital von 130 Millionen Yuan. Ihre produkte und Dienstleistungen entsprechen internationalen Standards und richten sich an den globalen Markt.
Das Unternehmen betreibt eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von 240.000 Quadratmetern, einer Baufläche von 120.000 Quadratmetern und einem Anlagevermögen von 500 Millionen Yuan. Die jährliche Produktionskapazität liegt bei über 20.000 Einheiten, und das Unternehmen verfügt über die Kapazität, Kunden weltweit zu beliefern.
Unsere Kernvorteile basieren auf internationalen Standards und globalen Praktiken:
Aktive Teilnehmer an internationalen Branchenaktivitäten: Als ständiges Mitglied des China Electrical Equipment Industry Association und Mitglied mehrerer internationaler Standardisierungsarbeitsgruppen verfolgt das Unternehmen die internationalen technologischen Entwicklungstrends genau und fördert die Harmonisierung chinesischer Normen mit internationalen Standards.
Produktspektrum entsprechend internationalen Anforderungen: Angebot von Hoch- und Niederspannungs-Schaltanlagen, Transformatoren, Stromverteilungssystemen und kundenspezifischen Lösungen, die internationalen Standards wie IEC und ANSI entsprechen und den Anforderungen der Stromversorgungssysteme verschiedener Länder und Regionen gerecht werden.
Internationalisierte Forschung und Entwicklung sowie Technologieanwendung: Das Unternehmen ist ein national zertifiziertes High-Tech-Unternehmen. Das F&E-Team verfolgt die globale Entwicklung der Energietechnologie, und die Produkte integrieren internationale fortschrittliche Designkonzepte, um sicherzustellen, dass die technische Leistung auf internationalem Spitzenniveau liegt.
Internationale Standardherstellung und Qualitätsmanagementsystem: Das Unternehmen hat das ISO-Qualitätsmanagementsystem vollständig implementiert, und der Produktionsprozess entspricht internationalen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften. Das Prüfzentrum des Unternehmens verfügt über international anerkannte Prüffähigkeiten und bietet so eine Qualitätssicherung dafür, dass die Produkte den globalen Markt betreten können.
Umfangreiche internationale Anwendungserfahrung: Das Produkt ist bereits erfolgreich in mehrere ausländische Märkte eingeführt worden und wurde in Strominfrastrukturprojekten in Regionen wie Asien, Afrika und Südamerika eingesetzt, wodurch umfangreiche Erfahrungen im Bereich internationaler Projektdienstleistungen gesammelt wurden.
Globales Kundendienstnetzwerk: In Übereinstimmung mit den internationalen Geschäftsgrundsätzen „Professionalität, Integrität, Zusammenarbeit und Innovation“ bieten wir maßgeschneiderte Produkte sowie rund-the-clock technischen Support, der den lokalen Standards entspricht, für globale Kunden. Wir setzen uns dafür ein, ein zuverlässiger Partner unserer Kunden im weltweiten Strommarkt zu werden.
Mit einem tiefen Verständnis internationaler Standards und umfangreicher Erfahrung in der Betreuung des globalen Marktes bieten die Produkte des Unternehmens zuverlässige chinesische Lösungen für die Entwicklung der Elektrizität weltweit.