Transformador de potencia 110 kV (Um=126 kV)

Introducción a transformadores de potencia de 110 kV (Um=126 kV)

Los transformadores de potencia de 110kV de nuestra empresa (con tensión máxima del sistema Um=126kV) son equipos clave en la red de transmisión de energía. El productos caracterizadas por bajas pérdidas, baja descarga parcial, bajo nivel de ruido, gran capacidad anti cortocircuito y cumplen con los requisitos de no necesitar levantar la carcasa y funcionar durante largos periodos sin mantenimiento en el lugar. El núcleo ha sido sometido a un tratamiento especial de redondeo y protección aislante, reduciendo así la descarga parcial. Los devanados adoptan una estructura de enfriamiento guiado y componentes moldeados en caliente, y han sido optimizados mediante cálculos de fuerza ante cortocircuitos, logrando un equilibrio entre el rendimiento eléctrico y mecánico. El conjunto está fabricado con placas prensadas integrales y soportes de madera laminada, con alta resistencia. El tanque de aceite presenta una estructura cilíndrica de vacío total, garantizando una fijación confiable del cuerpo y resistencia a las vibraciones durante el transporte. Todo el proceso de producción está sujeto a un control de limpieza para asegurar la fiabilidad del sistema de aislamiento.

Parámetros del Producto

Capacidad nominal (KVA)	Combinación de voltaje			Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdidas bajo Carga (kW) (75℃)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión (kV)	Alta Tensión (kV)%	Bajo voltaje kV		22
3150	35~ 38.5	±2x2.5% ±5%	3.15 6.3 10.5	Yd11	1.7	20.7	0.45	7.0
4000					2.0	24.6	0.45
5000					2.4	28.2	0.35
6300					2.9	31.5	0.35	8.0
8000		±2x2.5%	3.15 3.3 6.3 6.6 10.5	YNd11	4.0	34.6	0.30
10000					4.8	40.8	0.30
12500					5.5	48.4	0.30
16000					6.7	59.2	0.25
20000					7.9	71.6	0.25
25000					9.4	84.6	0.28	10.0
31500					11.1	100.8	0.28

Capacidad nominal kV-A	Combinación de voltaje		Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdida de carga (kW)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión y Rango de Derivación (kV)	Bajo voltaje		22
6300	110±2x2.5% 115±2x2.5% 121±2x2,5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	4.1	32.0	0.62	10.5
8000				4.9	38.0	0.62
10000				5.8	45.0	0.58
12500				6.8	53.0	0.58
16000				8.3	65.7	0.54
20000				9.7	79.0	0.54
25000				11.4	94.0	0.50
31500				13.5	111	0.48
40000				16.2	133	0.45
50000				19.4	158	0.42
63000				22.9	187	0.38
75000		13.8 15.75 18 21		26.0	212	0.33	12~14
90000				29.9	245	0.30
120000				37.3	303	0.27
150000				44.1	359	0.24
180000				49.5	411	0.20
Nota 1: Para transformadores elevadores, se recomienda una estructura sin derivaciones. Se pueden proporcionar derivaciones si la operación lo requiere. Nota 2: Cuando el factor de carga anual promedio del transformador está entre el 42 % y el 46 %, se puede lograr la máxima eficiencia de funcionamiento utilizando los valores de pérdidas indicados en la tabla.

Capacidad nominal kV-A	Combinación de voltaje		Símbolo del Grupo de Conexión	Pérdida en Vacío (kW)	Pérdida de carga (kW)	Corriente a vacío (%)	Impedancia de Cortocircuito (%)
	Alta Tensión y Rango de Derivación (kV)	Bajo voltaje		22
31500	220±2×2.5% 242±2×2.5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	15	115	0.56	12～14
40000				18	134	0.56
50000				21	161	0.52
63000				25	188	0.52
75000		10.5 13.8		29	213	0.48
90000				34	246	0.44
120000				41	304	0.44
150000		10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20		49	360	0.40
160000				51	378	0.39
180000				56	413	0.36
240000				70	484	0.33
300000		15.75 18 20		83	577	0.30
360000				95	662	0.30
370000				97	675	0.30
400000				103	716	0.28
420000				106	742	0.28
Nota 1: También se pueden suministrar transformadores con capacidad nominal inferior a 31500 kVA y con otras combinaciones de voltaje bajo pedido. Nota 2: También se pueden suministrar transformadores con voltaje bajo de 35 kV y 38,5 kV bajo pedido.

Introducción del producto

Características del Transformador

Nuestra empresa fabrica transformadores con las siguientes características: baja pérdida, bajo nivel de ruido, baja descarga parcial, sin fugas y alta resistencia a cortocircuitos. No requieren el levantamiento del núcleo durante la instalación en sitio, y el cuerpo del transformador no necesita mantenimiento durante 20 años. A continuación se indican las principales características de los transformadores con niveles de voltaje inferiores a 110 kV en cuanto a estructura y proceso.

Sección del Núcleo

1. Material y Estructura del Núcleo

Se seleccionan láminas de acero al silicio orientado de alto rendimiento para el núcleo. El núcleo adopta una estructura de junta escalonada completamente oblicua y se utiliza el proceso de yugo sin solapamiento, lo cual ayuda a reducir las pérdidas en vacío y el ruido.

2. Ensamblaje del Núcleo

La columna del núcleo y el yugo están sujetos mediante materiales de cintas de malla de resina de alta resistencia, agrupados mecánicamente y curados. Esto garantiza una buena perpendicularidad del núcleo.

3. Resistencia Mecánica

La estructura del núcleo tiene una alta resistencia mecánica. Cabe destacar que la estructura de bastidor hecha de grandes placas de sujeción laminadas sujeta firmemente el núcleo, asegurando una resistencia mecánica suficiente ante cortocircuitos. Este diseño también cumple con el requisito de no necesitar levantar el núcleo durante el transporte ni durante la instalación en sitio.

4. Conectores del Núcleo

Todos los componentes estructurales del núcleo están redondeados para evitar bordes afilados. En las zonas con alta intensidad de campo por donde pasan los conductores, se añaden fundas especiales de aislamiento para reducir la descarga parcial.

5. Fiabilidad Eléctrica

Todas las conexiones de componentes principales se dejan sin pintar para garantizar una conexión eléctrica confiable y prevenir potenciales eléctricos localizados. Tanto las abrazaderas como el núcleo están conectados a tierra por separado.

Sección de bobina

1. Diseño de estructura eléctrica

Los parámetros estructurales eléctricos se calculan mediante software de análisis.

2. Distribución de voltaje

Todas las bobinas se analizan mediante software de cálculo de proceso de onda para la distribución de voltaje y se ajustan repetidamente para asegurar una distribución de gradiente razonable. También se verifica la intensidad del campo eléctrico del cuerpo del transformador para garantizar unos parámetros óptimos de aislamiento longitudinal principal y resistencia eléctrica.

3. Aislamiento de la bobina

Todas las bobinas están enrolladas sobre tubos de aislamiento rígido que han sido previamente secados e impregnados con aceite para su preestabilización. Las bobinas exteriores están soportadas con tiras de soporte externas, y se añaden tiras de soporte auxiliares adicionales en el interior de las bobinas internas para mejorar la resistencia al cortocircuito.

4. Resistencia al cortocircuito

Según los cálculos de fuerza mecánica por cortocircuito, se utilizan conductores transpuestos autoadhesivos o conductores semirrígidos en las bobinas internas, que poseen una resistencia mecánica extremadamente alta y cumplen con los requisitos de resistencia al cortocircuito.

5. Resistencia Mejorada al Cortocircuito

Todos los terminales y extremos de las bobinas están sujetos con tubos termorretráctiles de poliéster de alta contracción y cintas termorretráctiles para aumentar la resistencia al cortocircuito.

6. Estructura de la Bobina y Refrigeración

Los separadores de las bobinas internas y externas están diseñados según valores calculados y pueden diferir, asegurando una distribución racional. Las bobinas están equipadas con una estructura de refrigeración guiada para una disipación óptima del calor. Además, en los puntos de transposición de la bobina, piezas moldeadas de aislamiento termoconformadas sustituyen las tiras separadoras tradicionales de cartón. Los bloques separadores del espacio para aceite tienen bordes redondeados y están preimpregnados, mejorando la resistencia axial al cortocircuito.

7. Secado al Vacío y Ensamblaje

Después del secado al vacío, las bobinas individuales se ensamblan por fase. Los separadores principales de los espacios entre bobinas se fijan utilizando placas especiales de posicionamiento. Tras el secado al vacío, se verifica y ajusta la altura de las bobinas para garantizar que las bobinas de una misma fase soporten una carga uniforme, mejorando así la resistencia al cortocircuito.

Sección del Cuerpo del Transformador

1. Estructura del Cuerpo

El cuerpo del transformador adopta una estructura monofásica. Las placas de presión del cuerpo están fabricadas en tablero aislante laminado o madera laminada, materiales que presentan una resistencia suficiente ante impactos por cortocircuito.

2. Estructura de Compresión

La estructura de compresión del cuerpo utiliza bloques prensadores de tablero aislante laminado en lugar de clavos tradicionales, lo que aumenta el área de la sección transversal de los bloques de compresión y reduce la presión ejercida. Esta estructura emplea dispositivos hidráulicos para establecer una fuerza de precompresión durante el montaje, tras el proceso de secado.

3. Soportes de Derivaciones

Todos los soportes de núcleo están fabricados en madera laminada de alta densidad y forman una estructura de armazón. Algunos soportes de núcleo se forman utilizando cartón aislante laminado, lo que aumenta tanto la resistencia mecánica como eléctrica. Todos los soportes utilizan tuercas aislantes de madera laminada con una estructura especial anti-soltado.

Tanque de Aceite y Sección de Ensamblaje

1. Tanque de Aceite al Vacío

Todos los transformadores clasificados para 110 kV y por debajo utilizan un tanque de aceite sellado al vacío con una estructura de tipo barril. Las secciones superior e inferior del tanque de aceite pueden conectarse mediante pernos o soldadas para cumplir con el requisito de no levantar el núcleo y funcionamiento sin mantenimiento. El interior del tanque de aceite está completamente pulido y redondeado.

2. Depósito de expansión de aceite

Todos los conservadores de aceite para transformadores pueden soportar la resistencia al vacío completo y están equipados con bolsas de aire y indicadores de nivel de aceite de tipo aguja. Después de que todos los accesorios del transformador estén ensamblados, el conservador puede ser evacuado a vacío completo antes del llenado con aceite, evitando eficazmente la formación de burbujas dentro de los componentes de aislamiento y del transformador, reduciendo así las descargas parciales.

3. Estructura de sellado

Las superficies de sellado del transformador, incluidos los bushings, adoptan una estructura de conexión rígida con ranuras de limitación, y se utilizan componentes de sellado de alta calidad junto con adhesivos sellantes para garantizar la ausencia de fugas.

4. Posicionamiento y fiabilidad

El transformador está equipado con una estructura especial de posicionamiento superior e inferior, lo que asegura fiabilidad, resistencia a los impactos durante el transporte y cumple con el requisito de no necesitar levantar el núcleo durante la instalación.

5. Cableado secundario

La cableación secundaria se dispone según los requisitos del usuario, utilizando bandejas portacables de acero inoxidable o cables blindados, y toda la cableación se conecta a cajas terminales para facilitar la instalación por parte del usuario.

6. Proceso de Ensamblaje Avanzado

El cuerpo del transformador pasa por un control de tiempo de exposición equivalente desde el secado hasta la impregnación al vacío con aceite, asegurando una desgasificación en alto vacío continua durante el ensamblaje de todos los accesorios. Esto controla eficazmente la absorción de humedad en los componentes aislantes.

Control de Calidad

Todo el proceso de producción de transformadores de nuestra empresa sigue un sistema avanzado de gestión de procesos para el control de calidad. Procesos como la fabricación de alambres, la elaboración de materiales aislantes, la fabricación de bobinas y el ensamblaje del cuerpo se llevan a cabo en zonas de trabajo libres de polvo, con la limpieza del aire controlada a 3 μg/cm²·día o inferior.

Perfil de la empresa

Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. es un fabricante líder de equipos de transmisión y distribución de energía de alta y baja tensión en China, que integra I+D, producción, ventas y servicio. Desde su fundación en 1989, la empresa se ha centrado constantemente en la fabricación de equipos eléctricos. En 1997, formó un grupo con un capital registrado de 130 millones de yuanes, sentando así unas bases sólidas para la industria manufacturera.
La empresa cuenta con una base de fabricación moderna y de gran escala que abarca un área de 240.000 metros cuadrados, de los cuales 120.000 metros cuadrados son áreas construidas, con activos fijos que alcanzan los 500 millones de yuanes. Su capacidad de producción anual supera las 20.000 unidades, lo que demuestra unas capacidades manufactureras sólidas.

Nuestra ventaja principal se basa en un sistema de fabricación sobresaliente:

Representante autorizado de fabricación del sector: Como unidad miembro regular de la Asociación de la Industria de Electrodomésticos de China y unidad vicepresidenta de varias ramas profesionales, la empresa representa el nivel avanzado de fabricación del sector y participa en la elaboración de múltiples procesos de fabricación y estándares de calidad.

Sistema integral de productos de fabricación: Posee una capacidad completa de fabricación en cadena industrial, que abarca desde equipos de media tensión, transformadores hasta equipos completos de baja tensión y componentes inteligentes, permitiendo la producción coordinada de todas las líneas de productos y garantizando la compatibilidad del sistema y la consistencia en la entrega.

Soporte técnico para la innovación en fabricación: La empresa es una empresa de alta tecnología a nivel nacional. Su investigación y desarrollo se centran en mejorar los procesos de fabricación y aumentar la fiabilidad de los productos. Las tecnologías digitales e inteligentes se integran en el proceso de fabricación para mejorar el rendimiento y la estabilidad de los productos.

Control estricto del proceso de fabricación: Implementación integral del sistema de calidad según estándares internacionales. Procesos clave de fabricación, como el procesamiento de bobinas y el tratamiento de aislamiento, se realizan en un taller limpio. Equipado con equipos y laboratorios de prueba líderes en la industria, realizando un monitoreo de calidad completo desde la entrada de materias primas hasta la entrega del producto.

Rendimiento duradero del producto: Con más de 30 años de experiencia en fabricación, nuestros productos son ampliamente utilizados en la red eléctrica nacional, el transporte urbano, la fabricación industrial y los sectores de energías renovables. Han sido altamente reconocidos por el mercado por su excelente durabilidad, seguridad y bajos costos de mantenimiento.

Servicios de fabricación orientados al cliente: Apegándonos a los principios de "profesionalismo, integridad, cooperación e innovación", ofrecemos servicios integrales de fabricación que van desde el diseño de esquemas hasta la personalización de productos y el soporte posventa. Sostenemos la fabricación esbelta y la mejora continua, proporcionando a los clientes garantías confiables de equipos de potencia.

Aprovechando sus sólidas capacidades de fabricación y un control de calidad riguroso, los productos de la empresa se han convertido en un soporte fundamental para la operación segura y estable del sistema de potencia, y han ganado la amplia confianza de los clientes.