Leistungstransformator 110 kV (Um=126 kV)

Einführung in 110-kV-Leistungstransformatoren (Um=126 kV)

Die 110-kV-Leistungstransformatoren unseres Unternehmens (mit maximaler Systemspannung Um=126 kV) sind Schlüsselgeräte im Stromübertragungsnetz. Die produkte zeichnen sich durch geringe Verluste, geringe Teilentladungen, geringe Geräuschentwicklung und eine starke Kurzschlussfestigkeit aus und erfüllen die Anforderungen hinsichtlich keiner Hebung des Gehäuses sowie wartungsfreiem Langzeiteinsatz vor Ort. Der Kern wurde einer speziellen Abrundungs- und Isolierschutzbehandlung unterzogen, wodurch Teilentladungen reduziert werden. Die Wicklungen weisen eine gekühlte Führungsstruktur und heißgepresste Formteile auf und wurden hinsichtlich der Kurzschlusskraftberechnung optimiert, um ein ausgewogenes elektrisches und mechanisches Verhalten zu erreichen. Der Kernkörper besteht aus durchgehenden Pressplatten und laminierten Holzstützen mit hoher Festigkeit. Der Ölbehälter hat eine vollständig evakuierte trommelförmige Struktur, die eine zuverlässige Positionierung des Kernkörpers gewährleistet und Transportvibrationen standhält. Der gesamte Produktionsprozess unterliegt einer Sauberkeitskontrolle, um die Zuverlässigkeit des Isolationssystems sicherzustellen.

Produktparameter

Nennleistung (KVA)	Spannungskombination			Schaltgruppensymbol	Leerlaufverlust (kW)	Lastverlust (kW) (75℃)	Leerlaufstrom (%)	Kurzschlussimpedanz (%)
	Hohe Spannung (kV)	Hohe Spannung (kV)%	Niederspannung kV		22
3150	35~ 38.5	±2x2,5% ±5%	3.15 6.3 10.5	Yd11	1.7	20.7	0.45	7.0
4000					2.0	24.6	0.45
5000					2.4	28.2	0.35
6300					2.9	31.5	0.35	8.0
8000		±2x2,5%	3.15 3.3 6.3 6.6 10.5	YNd11	4.0	34.6	0.30
10000					4.8	40.8	0.30
12500					5.5	48.4	0.30
16000					6.7	59.2	0.25
20000					7.9	71.6	0.25
25000					9.4	84.6	0.28	10.0
31500					11.1	100.8	0.28

Nennkapazität kV-A	Spannungskombination		Schaltgruppensymbol	Leerlaufverlust (kW)	Lastverlust (kW)	Leerlaufstrom (%)	Kurzschlussimpedanz (%)
	Hohe Spannung und Stufungsbereich (kV)	Niederspannung		22
6300	110±2x2,5% 115±2x2,5% 121±2x2,5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	4.1	32.0	0.62	10.5
8000				4.9	38.0	0.62
10000				5.8	45.0	0.58
12500				6.8	53.0	0.58
16000				8.3	65.7	0.54
20000				9.7	79.0	0.54
25000				11.4	94.0	0.50
31500				13.5	111	0.48
40000				16.2	133	0.45
50000				19.4	158	0.42
63000				22.9	187	0.38
75000		13.8 15.75 18 21		26.0	212	0.33	12~14
90000				29.9	245	0.30
120000				37.3	303	0.27
150000				44.1	359	0.24
180000				49.5	411	0.20
Hinweis 1: Für Hochsetztransformatoren wird eine stufenlose Bauweise empfohlen. Abzweigungen können bei Bedarf bereitgestellt werden. Hinweis 2: Wenn der jährliche mittlere Lastfaktor des Transformators zwischen 42 % und 46 % liegt, kann mit den im Tabellen angegebenen Verlustwerten die maximale Betriebseffizienz erreicht werden.

Nennkapazität kV-A	Spannungskombination		Schaltgruppensymbol	Leerlaufverlust (kW)	Lastverlust (kW)	Leerlaufstrom (%)	Kurzschlussimpedanz (%)
	Hohe Spannung und Stufungsbereich (kV)	Niederspannung		22
31500	220±2×2.5% 242±2×2.5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	15	115	0.56	12～14
40000				18	134	0.56
50000				21	161	0.52
63000				25	188	0.52
75000		10.5 13.8		29	213	0.48
90000				34	246	0.44
120000				41	304	0.44
150000		10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20		49	360	0.40
160000				51	378	0.39
180000				56	413	0.36
240000				70	484	0.33
300000		15.75 18 20		83	577	0.30
360000				95	662	0.30
370000				97	675	0.30
400000				103	716	0.28
420000				106	742	0.28
Hinweis 1: Transformatoren mit einer Nennleistung von weniger als 31500 kVA sowie solche mit anderen Spannungskombinationen können auf Anfrage ebenfalls bereitgestellt werden. Hinweis 2: Transformatoren mit einer Niederspannung von 35 kV und 38,5 kV können auf Anfrage ebenfalls bereitgestellt werden.

Produkteinführung

Transformator-Eigenschaften

Unser Unternehmen fertigt Transformatoren mit folgenden Eigenschaften: geringe Verluste, geringe Geräuschentwicklung, geringe Teilentladung, keine Leckage und hohe Kurzschlussfestigkeit. Während der Montage vor Ort ist kein Kernanheben erforderlich, und der Transformatorkörper ist 20 Jahre wartungsfrei. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale von Transformatoren mit Spannungsstufen unterhalb 110 kV hinsichtlich Konstruktion und Fertigungsverfahren aufgeführt.

Kernquerschnitt

1. Kernmaterial und -bauart

Für den Kern werden hochleistungsfähige strangorientierte Siliziumstahlbleche ausgewählt. Der Kern weist eine vollständig schräge, mehrstufige Stufenstoß-Struktur auf und verwendet ein nicht überlappendes Jochverfahren, wodurch Leerlaufverluste und Geräusche reduziert werden.

2. Kernbaugruppe

Die Kernsäule und das Joch werden mit hochfesten Harz-Maschenbändern umschnürt, mechanisch gebündelt und gehärtet. Dadurch wird eine gute Rechtwinkligkeit des Kerns gewährleistet.

3. Mechanische Festigkeit

Die Kernstruktur weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Hervorzuheben ist die Rahmenstruktur aus großen lamellierten Klemmplatten, die den Kern effektiv zusammenklemmt und ausreichende mechanische Kurzschlussfestigkeit sicherstellt. Diese Konstruktion erfüllt zudem die Anforderung, dass der Kern während des Transports und der Montage vor Ort nicht angehoben werden muss.

4. Kernverbindungen

Alle strukturellen Kernkomponenten sind abgerundet, um scharfe Kanten zu vermeiden. In Bereichen mit hoher Feldstärke, durch die Leiter führen, werden spezielle Isolierhülsen hinzugefügt, um Teilentladungen zu verringern.

5. Elektrische Zuverlässigkeit

Alle Verbindungen der Kernkomponenten bleiben unbeschichtet, um eine zuverlässige elektrische Verbindung sicherzustellen und lokale elektrische Potenziale zu vermeiden. Sowohl die Klemmen als auch der Kern sind separat geerdet.

Spulenschnitt

1. Elektrisches Strukturdesign

Elektrische Strukturparameter werden mithilfe von Analyse-Software berechnet.

2. Spannungsverteilung

Alle Spulen werden mittels Wellenprozess-Berechnungssoftware auf Spannungsverteilung analysiert und wiederholt angepasst, um eine vernünftige Gradientenverteilung sicherzustellen. Die elektrische Feldstärke des Transformator-Kerns wird ebenfalls überprüft, um optimale Hauptlängsisolationsparameter und elektrische Festigkeit zu gewährleisten.

3. Spulenisolation

Alle Spulen werden auf harten Isolationsrohren gewickelt, die zur Vorstabilisierung vorgetrocknet und mit Öl imprägniert wurden. Die äußeren Spulen werden durch externe Stützstreifen abgestützt, und in den inneren Spulen werden zusätzliche Hilfsstützstreifen eingebaut, um die Kurzschlussfestigkeit zu verbessern.

4. Kurzschlussfestigkeit

Basierend auf Kurzschluss-Mechanik-Kraftberechnungen werden für die inneren Wicklungen selbstklebende transponierte Leiter oder halbstarre Leiter verwendet, die über eine äußerst hohe mechanische Festigkeit verfügen und den Anforderungen an die Kurzschlussfestigkeit genügen.

5. Erhöhte Kurzschlussfestigkeit

Alle Anschlüsse und Endteile der Wicklungen sind mit hochschrumpfenden Polyester-Wärmeschrumpfschläuchen und Wärmeschrumpfbändern ummantelt, um die Kurzschlussfestigkeit zu erhöhen.

6. Wicklungsstruktur und Kühlung

Die Abstandshalter für die inneren und äußeren Wicklungen werden auf Basis berechneter Werte ausgelegt und können sich unterscheiden, um eine rationelle Verteilung sicherzustellen. Die Wicklungen sind mit einer geführten Kühlstruktur ausgestattet, die eine optimale Wärmeableitung gewährleistet. Zudem ersetzen wärmegespresste Isolierformteile die herkömmlichen Papp-Abstandsbänder an den Transpositionsstellen der Wicklungen. Die Ölabstandshalterblöcke sind abgerundet und vorgeimprägniert, wodurch die axiale Kurzschlussfestigkeit verbessert wird.

7. Vakuumtrocknung und Montage

Nach dem Vakuumtrocknen werden einzelne Spulen phasenweise montiert. Die Haupt-Ölabstandshalter zwischen den Spulen werden mit speziellen Positionierplatten fixiert. Nach dem Vakuumtrocknen der Spulen wird ihre Höhe geprüft und angepasst, um sicherzustellen, dass die Spulen derselben Phase gleichmäßig belastet sind, wodurch die Kurzschlussfestigkeit verbessert wird.

Transformatorkörperabschnitt

1. Körperaufbau

Der Transformatorkörper weist eine einphasige Struktur auf. Die Körperpressplatten bestehen aus laminierten Isolierplatten oder laminiertem Holz, die eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen Kurzschlagbelastungen bieten.

2. Druckhaltekonstruktion

Die Druckhaltekonstruktion des Körpers verwendet laminierte Isolierplatten als Pressblöcke anstelle herkömmlicher Nägel, wodurch die Querschnittsfläche der Druckblöcke vergrößert und die Druckkraft verringert wird. Bei dieser Konstruktion werden hydraulische Vorrichtungen eingesetzt, um nach dem Trocknungsprozess während der Montage eine Vorpresskraft einzustellen.

3. Leiterabstützungen

Alle Führungsstützen bestehen aus hochdichtem, laminiertem Holz und bilden eine Rahmenstruktur. Einige Führungsstützen werden aus laminiertem Isolierpappe hergestellt, wodurch die mechanische und elektrische Festigkeit erhöht wird. Alle Stützen verwenden laminierte Holzisoliermuttern mit einer speziellen lösfesten Struktur.

Öltank und Montageabschnitt

1. Vakuum-Öltank

Alle Transformatoren mit einer Nennspannung von 110 kV und darunter verwenden einen vollständig vakuumdichten Öltank mit trommelartiger Struktur. Die oberen und unteren Abschnitte des Öltanks können entweder verschraubt oder geschweißt verbunden werden, um die Anforderung eines kernhebelfreien und wartungsfreien Betriebs zu erfüllen. Das Innere des Öltanks ist vollständig poliert und abgerundet.

2. Ausgleichsbehälter

Alle Transformator-Ölausdehnungsbehälter können Vakuumdruck standhalten und sind mit Luftkissen und zeigerförmigen Ölstandsanzeigen ausgestattet. Nachdem alle Transformatorzubehörteile montiert wurden, kann der Ausdehnungsbehälter vor dem Befüllen mit Öl auf Vollvakuum evakuiert werden, wodurch die Bildung von Blasen in den Isolierkomponenten und im Transformator wirksam verhindert wird und Teilentladungen reduziert werden.

3. Dichtungsstruktur

Die Dichtflächen des Transformators, einschließlich der Durchführungen, weisen eine feste Verbindung mit Begrenzungsnuten auf; hochwertige Dichtelemente sowie Dichtkleber werden verwendet, um vollständige Dichtheit sicherzustellen.

4. Positionierung und Zuverlässigkeit

Der Transformator ist mit einer speziellen oberen und unteren Positionierstruktur ausgestattet, die Zuverlässigkeit gewährleistet, Stöße während des Transports widersteht und die Anforderung erfüllt, dass während der Installation kein Kernanheben erforderlich ist.

5. Sekundärverdrahtung

Die Sekundärverkabelung wird gemäß den Anforderungen des Anwenders angeordnet, unter Verwendung von Kabeltrassen aus Edelstahl oder gepanzerten Kabeln, und alle Leitungen werden an Klemmenkästen angeschlossen, um die Installation für den Anwender zu erleichtern.

6. Fortschrittlicher Montageprozess

Der Transformatorkörper durchläuft eine kontrollierte äquivalente Belüftungszeit von der Trocknung bis zur Vakuum-Ölimprägnierung, wodurch eine kontinuierliche Hochvakuumentgasung während der Montage aller Zubehörteile sichergestellt wird. Dies ermöglicht eine wirksame Kontrolle der Feuchtigkeitsaufnahme in Isolationsbauteilen.

Qualitätskontrolle

Der gesamte Transformatorfertigungsprozess unseres Unternehmens folgt einem fortschrittlichen Prozessmanagementsystem zur Qualitätskontrolle. Arbeitsgänge wie Drahterzeugung, Herstellung von Isoliermaterialien, Spulenfertigung und Kernmontage werden alle in staubfreien Arbeitsbereichen durchgeführt, wobei die Luftreinheit auf 3 μg/cm²·Tag oder darunter gehalten wird.

Unternehmensprofil

Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. ist ein führender chinesischer Hersteller von Hoch- und Niederspannungsanlagen zur Energieübertragung und -verteilung und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service. Seit der Gründung im Jahr 1989 konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung von Energieanlagen. 1997 wurde eine Unternehmensgruppe mit einem Stammkapital von 130 Millionen Yuan gegründet, wodurch eine solide Grundlage für die Fertigungsindustrie geschaffen wurde.
Das Unternehmen verfügt über eine großflächige und moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von 240.000 Quadratmetern. Davon entfallen 120.000 Quadratmeter auf Gebäude, und das Anlagevermögen beläuft sich auf 500 Millionen Yuan. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 20.000 Einheiten und zeugt von der hohen Fertigungskompetenz des Unternehmens.

Unser zentraler Wettbewerbsvorteil beruht auf einem herausragenden Fertigungssystem:

Branchenweit anerkannter Herstellervertreter: Als ordentliches Mitglied des Chinesischen Verbandes der Elektrogeräteindustrie und als stellvertretender Vorsitzender mehrerer Fachbereiche repräsentiert das Unternehmen das hohe Fertigungsniveau der Branche und beteiligt sich an der Formulierung zahlreicher Fertigungsprozesse und Qualitätsstandards.

Umfassendes Fertigungsproduktsystem: Verfügt über eine vollständige Fertigungskette entlang der gesamten Wertschöpfungskette, die von Hochspannungsschaltanlagen und Transformatoren bis hin zu kompletten Niederspannungsanlagen und intelligenten Komponenten reicht und eine koordinierte Produktion aller Produktlinien sowie Systemkompatibilität und Lieferkonstanz ermöglicht.

Technische Unterstützung für Fertigungsinnovationen: Das Unternehmen ist ein nationales Hightech-Unternehmen. Seine Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf die Optimierung von Fertigungsprozessen und die Steigerung der Produktzuverlässigkeit. Digitale und intelligente Technologien werden in den Fertigungsprozess integriert, um die Produktleistung und -stabilität zu verbessern.

Strenge Kontrolle des Fertigungsprozesses: Die Umsetzung des internationalen Qualitätsstandards erfolgt umfassend. Wichtige Fertigungsprozesse wie die Spulenbearbeitung und die Isolationsbehandlung werden in einem Reinraum durchgeführt. Ausgestattet mit branchenführenden Prüfgeräten und Laboren wird eine lückenlose Qualitätskontrolle vom Wareneingang bis zur Auslieferung des Endprodukts gewährleistet.

Langanhaltende Produktleistung: Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung finden unsere Produkte breite Anwendung in nationalen Stromnetzen, im städtischen Nahverkehr, in der industriellen Fertigung und im Bereich der neuen Energien. Sie genießen am Markt hohes Ansehen aufgrund ihrer hervorragenden Langlebigkeit, Sicherheit und geringen Wartungskosten.

Kundenorientierte Fertigungsdienstleistungen: Gemäß den Prinzipien „Professionalität, Integrität, Kooperation und Innovation“ bieten wir umfassende Fertigungsdienstleistungen an, von der Konzeption über die Produktanpassung bis hin zum Kundendienst. Wir setzen auf schlanke Produktionsprozesse und kontinuierliche Verbesserung und gewährleisten unseren Kunden zuverlässige Stromversorgungsanlagen.

Dank seiner starken Fertigungskompetenz und strengen Qualitätskontrolle sind die Produkte des Unternehmens zu einer wichtigen Stütze für den sicheren und stabilen Betrieb des Stromnetzes geworden und haben das breite Vertrauen der Kunden gewonnen.