Os transformadores de potência de 110 kV do Grupo Changzhou Pacific Electric Power Equipment apresentam baixas perdas, baixo ruído, alta eficiência e grande confiabilidade . Adotando projetos avançados e materiais de alta qualidade, oferecem excelente isolamento, baixa descarga parcial e elevada resistência à sobrecarga de curto-circuito. Com desempenho estável, longa vida útil e estrutura compacta, nossos transformadores são amplamente utilizados em redes elétricas, projetos industriais e de infraestrutura. Garantem operação segura e estável sob diversas condições de trabalho, fornecendo soluções confiáveis de energia para clientes em todo o mundo.
Introdução a Transformadores de Potência 110kV (Um=126kV)
Os transformadores de potência 110kV da nossa empresa (com tensão máxima do sistema Um=126kV) são equipamentos essenciais na rede de transmissão de energia. O produtos apresentam baixa perda, baixa descarga parcial, baixo ruído, forte capacidade anti-curto-circuito e atendem aos requisitos de não elevação do invólucro e operação livre de manutenção por longo prazo no local. O núcleo passou por um tratamento especial de arredondamento e proteção de isolamento, reduzindo a descarga parcial. As bobinas adotam uma estrutura de resfriamento direcionado e componentes moldados a quente, tendo sido otimizadas mediante cálculo de força em curto-circuito, alcançando desempenho elétrico e mecânico equilibrado. O corpo é feito de placas prensadas integrais e suportes em madeira laminada, com alta resistência. O tanque de óleo possui estrutura cilíndrica sob vácuo total, garantindo posicionamento confiável do corpo e resistência às vibrações durante o transporte. Todo o processo de produção está sujeito a controle de limpeza para assegurar a confiabilidade do sistema de isolamento.
Parâmetros do Produto
| Capacidade Nominal (KVA) | Combinação de Tensão | Símbolo do Grupo de Ligação | Perda em Vazio (kW) | Perda sob Carga (kW) (75℃) | Corrente em no-load (%) | Impedância de Curto-circuito (%) | ||
| Alta Tensão (kV) | Alta Tensão (kV)% |
Baixa tensão kV |
22 | |||||
| 3150 |
35~ 38.5 |
±2x2.5% ±5% |
3.15 6.3 10.5 |
Yd11 |
1.7 | 20.7 | 0.45 | 7.0 |
| 4000 | 2.0 | 24.6 | 0.45 | |||||
| 5000 | 2.4 | 28.2 | 0.35 | |||||
| 6300 | 2.9 | 31.5 | 0.35 | 8.0 | ||||
| 8000 | ±2x2.5% |
3.15 3.3 6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 4.0 | 34.6 | 0.30 | ||
| 10000 | 4.8 | 40.8 | 0.30 | |||||
| 12500 | 5.5 | 48.4 | 0.30 | |||||
| 16000 | 6.7 | 59.2 | 0.25 | |||||
| 20000 | 7.9 | 71.6 | 0.25 | |||||
| 25000 | 9.4 | 84.6 | 0.28 | 10.0 | ||||
| 31500 | 11.1 | 100.8 | 0.28 | |||||
|
Capacidade nominal kV-A |
Combinação de Tensão | Símbolo do Grupo de Ligação | Perda em Vazio (kW) | Perda de Carga (kW) | Corrente em no-load (%) | Impedância de Curto-circuito (%) | |
| Alta Tensão e Faixa de Derivação (kV) | Baixa tensão | 22 | |||||
| 6300 |
110±2x2,5% 115±2x2,5% 121±2x2,5% |
6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 4.1 | 32.0 | 0.62 | 10.5 |
| 8000 | 4.9 | 38.0 | 0.62 | ||||
| 10000 | 5.8 | 45.0 | 0.58 | ||||
| 12500 | 6.8 | 53.0 | 0.58 | ||||
| 16000 | 8.3 | 65.7 | 0.54 | ||||
| 20000 | 9.7 | 79.0 | 0.54 | ||||
| 25000 | 11.4 | 94.0 | 0.50 | ||||
| 31500 | 13.5 | 111 | 0.48 | ||||
| 40000 | 16.2 | 133 | 0.45 | ||||
| 50000 | 19.4 | 158 | 0.42 | ||||
| 63000 | 22.9 | 187 | 0.38 | ||||
| 75000 |
13.8 15.75 18 21 |
26.0 | 212 | 0.33 | 12~14 | ||
| 90000 | 29.9 | 245 | 0.30 | ||||
| 120000 | 37.3 | 303 | 0.27 | ||||
| 150000 | 44.1 | 359 | 0.24 | ||||
| 180000 | 49.5 | 411 | 0.20 | ||||
|
Nota 1: Para transformadores elevadores, recomenda-se uma estrutura sem derivação. Derivações podem ser fornecidas se exigidas pela operação. Nota 2: Quando o fator de carga médio anual do transformador estiver entre 42% e 46%, pode ser alcançada a máxima eficiência operacional utilizando os valores de perda indicados na tabela. | |||||||
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Capacidade nominal kV-A |
Combinação de Tensão | Símbolo do Grupo de Ligação | Perda em Vazio (kW) | Perda de Carga (kW) | Corrente em no-load (%) | Impedância de Curto-circuito (%) | |
| Alta Tensão e Faixa de Derivação (kV) | Baixa tensão | 22 | |||||
| 31500 |
220±2×2.5% 242±2×2.5% |
6.3 6.6 10.5 |
YNd11 | 15 | 115 | 0.56 | 12~14 |
| 40000 | 18 | 134 | 0.56 | ||||
| 50000 | 21 | 161 | 0.52 | ||||
| 63000 | 25 | 188 | 0.52 | ||||
| 75000 |
10.5 13.8 |
29 | 213 | 0.48 | |||
| 90000 | 34 | 246 | 0.44 | ||||
| 120000 | 41 | 304 | 0.44 | ||||
| 150000 |
10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20 |
49 | 360 | 0.40 | |||
| 160000 | 51 | 378 | 0.39 | ||||
| 180000 | 56 | 413 | 0.36 | ||||
| 240000 | 70 | 484 | 0.33 | ||||
| 300000 |
15.75 18 20 |
83 | 577 | 0.30 | |||
| 360000 | 95 | 662 | 0.30 | ||||
| 370000 | 97 | 675 | 0.30 | ||||
| 400000 | 103 | 716 | 0.28 | ||||
| 420000 | 106 | 742 | 0.28 | ||||
| Nota 1: Transformadores com capacidade nominal inferior a 31500 kVA e aqueles com outras combinações de tensão também podem ser fornecidos mediante solicitação. Nota 2: Transformadores com baixa tensão de 35 kV e 38,5 kV também podem ser fornecidos mediante solicitação. | |||||||
Introdução do Produto
Características do Transformador
Nossa empresa fabrica transformadores com as seguintes características: baixa perda, baixo ruído, baixa descarga parcial, sem vazamento e alta resistência a curto-circuito. Eles não requerem a retirada do núcleo durante a instalação no local, e o corpo do transformador é livre de manutenção por 20 anos. Abaixo estão as principais características dos transformadores com classes de tensão abaixo de 110 kV em termos de estrutura e processo.
Seção do Núcleo
1. Material e Estrutura do Núcleo
São selecionadas chapas de aço silício orientado de alto desempenho para o núcleo. O núcleo adota uma estrutura totalmente oblíqua com junção em múltiplos estágios, e é utilizado o processo de yoke não sobreposto, o que ajuda a reduzir as perdas em vazio e o ruído.
2. Montagem do Núcleo
A coluna do núcleo e o yoke são fixados utilizando materiais de cintagem em malha de resina de alta resistência, agrupados mecanicamente e curados. Isso garante boa perpendicularidade do núcleo.
3. Resistência Mecânica
A estrutura do núcleo possui alta resistência mecânica. Notavelmente, a estrutura em quadro feita de grandes placas laminadas de braçadeira prende efetivamente o núcleo, garantindo resistência mecânica suficiente ao curto-circuito. Este projeto também atende ao requisito de não levantamento do núcleo durante o transporte e instalação no local.
4. Conectores do Núcleo
Todos os componentes estruturais do núcleo são arredondados para evitar arestas vivas. Em áreas com alta intensidade de campo por onde passam os cabos, são adicionadas bainhas especiais de isolamento para reduzir a descarga parcial.
5. Confiabilidade Elétrica
Todas as conexões dos componentes principais são deixadas sem pintura para garantir uma conexão elétrica confiável e prevenir potenciais elétricos localizados. Tanto os grampos quanto o núcleo são aterrados separadamente.
Seção da Bobina
1. Projeto da Estrutura Elétrica
Os parâmetros estruturais elétricos são calculados utilizando software de análise.
2. Distribuição de Tensão
Todas as bobinas são analisadas por meio de software de cálculo de processo de onda para distribuição de tensão e ajustadas repetidamente para garantir uma distribuição de gradiente razoável. A rigidez dielétrica do corpo do transformador também é verificada para assegurar parâmetros ideais de isolamento longitudinal principal e resistência elétrica.
3. Isolamento da Bobina
Todas as bobinas são enroladas em tubos de isolamento rígido que foram pré-secos e impregnados com óleo para pré-estabilização. As bobinas externas são suportadas com tiras de apoio externas, e tiras auxiliares adicionais são acrescentadas no interior das bobinas internas para melhorar a resistência ao curto-circuito.
4. Resistência ao Curto-Circuito
Com base em cálculos de força mecânica de curto-circuito, condutores transpostos autoadesivos ou condutores semi-rígidos são utilizados para as bobinas internas, os quais possuem resistência mecânica extremamente elevada e atendem aos requisitos de resistência ao curto-circuito.
5. Resistência Reforçada ao Curto-Circuito
Todos os terminais e partes finais das bobinas são revestidos com tubos termorretráteis de poliéster de alta contração e fitas termorretráteis para aumentar a resistência ao curto-circuito.
6. Estrutura da Bobina e Resfriamento
Os espaçadores das bobinas internas e externas são dimensionados com base em valores calculados e podem diferir entre si, garantindo uma distribuição racional. As bobinas são equipadas com uma estrutura de resfriamento direcionado para uma dissipação térmica ideal. Além disso, peças moldadas de isolamento prensadas a quente substituem as tiras espaçadoras tradicionais de papelão nos pontos de transposição das bobinas. Os blocos espaçadores do entreferro de óleo são arredondados e pré-impregnados, melhorando a resistência axial ao curto-circuito.
7. Secagem a Vácuo e Montagem
Após a secagem a vácuo, as bobinas individuais são montadas em fase. Os espaçadores principais dos entreferros de óleo entre as bobinas são fixados utilizando placas especiais de posicionamento. Após a secagem a vácuo das bobinas, suas alturas são verificadas e ajustadas para garantir que as bobinas na mesma fase estejam sob carga consistente, melhorando a resistência ao curto-circuito.
Seção do Corpo do Transformador
1. Estrutura do Corpo
O corpo do transformador adota uma estrutura monofásica. As placas de pressão do corpo são feitas de chapas isolantes laminadas ou madeira laminada, que possuem resistência suficiente ao impacto de curto-circuito.
2. Estrutura de Compressão
A estrutura de compressão do corpo utiliza blocos prensadores de chapa isolante laminada em vez de pregos tradicionais, aumentando a área da seção transversal dos blocos de compressão e reduzindo a força de compressão. Esta estrutura utiliza dispositivos hidráulicos para definir uma força de pré-compressão durante a montagem após o processo de secagem.
3. Suportes de Derivação
Todos os suportes de chumbo são feitos de madeira laminada de alta densidade e formam uma estrutura em quadro. Alguns suportes de chumbo são formados usando papelão isolante laminado, o que aumenta a resistência mecânica e elétrica. Todos os suportes utilizam porcas de isolamento de madeira laminada com uma estrutura especial anti-soltura.
Seção do Tanque de Óleo e Montagem
1. Tanque de Óleo a Vácuo
Todos os transformadores classificados para 110 kV e abaixo utilizam um tanque de óleo totalmente selado a vácuo com uma estrutura em formato de barril. As seções superior e inferior do tanque de óleo podem ser conectadas por parafusos ou soldadas, atendendo ao requisito de não necessitar da elevação do núcleo e operação sem manutenção. O interior do tanque de óleo é totalmente polido e arredondado.
2. Conservador de Óleo
Todos os conservadores de óleo de transformador suportam resistência a vácuo total e são equipados com bolsas de ar e indicadores de nível de óleo do tipo ponteiro. Após a montagem de todos os acessórios do transformador, o conservador pode ser evacuado até um vácuo completo antes da injeção de óleo, evitando efetivamente a formação de bolhas dentro dos componentes de isolamento e do transformador, reduzindo a descarga parcial.
3. Estrutura de Vedação
As superfícies de vedação do transformador, incluindo buchas, adotam uma estrutura de conexão rígida com ranhuras de limite, sendo utilizados componentes de vedação de alta qualidade juntamente com adesivos selantes para garantir ausência de vazamentos.
4. Posicionamento e Confiabilidade
O transformador é equipado com uma estrutura especial de posicionamento superior e inferior, que assegura confiabilidade, resistência a choques durante o transporte e atende ao requisito de não necessitar de elevação do núcleo durante a instalação.
5. Fiação Secundária
A fiação secundária é disposta de acordo com as necessidades do usuário, utilizando bandejas portacabos em aço inoxidável ou cabos blindados, e toda a fiação é ligada a caixas terminais para facilitar a instalação pelo usuário.
6. Processo Avançado de Montagem
O corpo do transformador passa por um controle de tempo de exposição equivalente, desde a secagem até a impregnação a vácuo com óleo, garantindo uma desgaseificação sob alto vácuo contínuo durante a montagem de todos os acessórios. Isso controla efetivamente a absorção de umidade nos componentes isolantes.
Controle de Qualidade
Todo o processo de produção de transformadores da nossa empresa segue um sistema avançado de gestão de processos para controle de qualidade. Etapas como fabricação de fios, produção de materiais isolantes, fabricação de bobinas e montagem do corpo são realizadas em áreas de trabalho livres de poeira, com a limpeza do ar controlada em 3 μg/cm²·dia ou abaixo.
Perfil da Empresa
A Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamentos de transmissão e distribuição de energia de alta e baixa tensão na China, integrando P&D, produção, vendas e serviço. Desde a sua fundação em 1989, a empresa sempre se concentrou na fabricação de equipamentos elétricos. Em 1997, constituiu um grupo com um capital registrado de 130 milhões de yuans, estabelecendo uma base sólida para a indústria de manufatura.
A empresa possui uma base de manufatura moderna e de grande escala, com uma área total de 240.000 metros quadrados, dos quais 120.000 metros quadrados são áreas construídas, com ativos fixos alcançando 500 milhões de yuans. A capacidade anual de produção ultrapassa 20.000 conjuntos, demonstrando fortes capacidades produtivas.
Nossa vantagem principal baseia-se em um sistema de manufatura excepcional:
Representante autorizado da indústria em manufatura: Como unidade membro regular da Associação da Indústria de Eletrodomésticos da China e unidade vice-presidente de vários ramos profissionais, a empresa representa o nível avançado de manufatura do setor e participa da formulação de múltiplos processos de fabricação e padrões de qualidade.
Sistema abrangente de produtos de fabricação: Possui uma capacidade completa de fabricação com cadeia industrial, que vai desde equipamentos de alta tensão, transformadores até equipamentos completos de baixa tensão e componentes inteligentes, permitindo a produção coordenada de todas as linhas de produtos e garantindo compatibilidade do sistema e consistência na entrega.
Suporte técnico para inovação na fabricação: A empresa é uma empresa de alta tecnologia em nível nacional. Seu desenvolvimento concentra-se na melhoria dos processos de fabricação e no aumento da confiabilidade dos produtos. Tecnologias digitais e inteligentes são integradas ao processo de fabricação para melhorar o desempenho e a estabilidade dos produtos.
Controle rigoroso do processo de fabricação: Implementação abrangente do sistema de qualidade conforme padrões internacionais. Processos-chave de fabricação, como o processamento de bobinas e tratamento de isolamento, são realizados em ambiente de oficina limpa. Equipado com equipamentos e laboratórios de teste líderes na indústria, realizando monitoramento de qualidade em todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto.
Desempenho duradouro do produto: Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, nossos produtos são amplamente utilizados nas redes elétricas nacionais, transporte urbano, manufatura industrial e setores de nova energia. São altamente reconhecidos pelo mercado por sua excelente durabilidade, segurança e baixos custos de manutenção.
Serviços de fabricação orientados ao cliente: Adotando os princípios de "profissionalismo, integridade, cooperação e inovação", oferecemos serviços abrangentes de fabricação que vão desde o projeto até a personalização do produto e o suporte pós-venda. Defendemos a fabricação enxuta e a melhoria contínua, proporcionando aos clientes garantias confiáveis em equipamentos de energia.
Contando com fortes capacidades de fabricação e controle rigoroso de qualidade, os produtos da empresa tornaram-se um apoio essencial para a operação segura e estável do sistema elétrico, conquistando a ampla confiança dos clientes.