Transformateur de puissance 110 kV (Um=126 kV)

Introduction aux transformateurs de puissance 110 kV (Um = 126 kV)

Les transformateurs de puissance 110 kV de notre entreprise (avec une tension maximale du système Um=126 kV) sont des équipements clés dans le réseau de transmission d'énergie. Le produits caractérisés par de faibles pertes, une faible décharge partielle, un faible bruit, une forte capacité de résistance aux courts-circuits, et répondent aux exigences d'un fonctionnement sur site sans levage du boîtier et sans maintenance à long terme. Le noyau a subi un traitement spécial d'arrondi et de protection d'isolation, réduisant ainsi les décharges partielles. Les enroulements adoptent une structure refroidie par guidage et des composants moulés à chaud, et ont fait l'objet d'une optimisation du calcul des efforts en cas de court-circuit, assurant une performance électrique et mécanique équilibrée. L'ensemble est constitué de plaques de pression intégrales et de supports stratifiés en bois, offrant une grande résistance. Le réservoir d'huile possède une structure cylindrique sous vide complet, garantissant un positionnement fiable de l'ensemble et la résistance aux vibrations pendant le transport. L'ensemble du processus de production fait l'objet d'un contrôle de propreté afin d'assurer la fiabilité du système d'isolation.

Paramètres du produit

Puissance nominale (KVA)	Combinaison de tensions			Symbole du groupe de couplage	Pertes à vide (kW)	Pertes en charge (kW) (75 ℃)	Courant à vide (%)	Impédance de court-circuit (%)
	Haute tension (kV)	Haute tension (kV) %	Basse tension kV		22
3150	35~ 38.5	±2x2.5% ±5 %	3.15 6.3 10.5	Yd11	1.7	20.7	0.45	7.0
4000					2.0	24.6	0.45
5000					2.4	28.2	0.35
6300					2.9	31.5	0.35	8.0
8000		±2x2.5%	3.15 3.3 6.3 6.6 10.5	YNd11	4.0	34.6	0.30
10000					4.8	40.8	0.30
12500					5.5	48.4	0.30
16000					6.7	59.2	0.25
20000					7.9	71.6	0.25
25000					9.4	84.6	0.28	10.0
31500					11.1	100.8	0.28

Capacité nominale kV-A	Combinaison de tensions		Symbole du groupe de couplage	Pertes à vide (kW)	Pertes en charge (kW)	Courant à vide (%)	Impédance de court-circuit (%)
	Haute tension et plage de réglage (kV)	Basse tension		22
6300	110±2x2,5 % 115±2x2,5 % 121±2x2,5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	4.1	32.0	0.62	10.5
8000				4.9	38.0	0.62
10000				5.8	45.0	0.58
12500				6.8	53.0	0.58
16000				8.3	65.7	0.54
20000				9.7	79.0	0.54
25000				11.4	94.0	0.50
31500				13.5	111	0.48
40000				16.2	133	0.45
50000				19.4	158	0.42
63000				22.9	187	0.38
75000		13.8 15.75 18 21		26.0	212	0.33	12~14
90000				29.9	245	0.30
120000				37.3	303	0.27
150000				44.1	359	0.24
180000				49.5	411	0.20
Remarque 1 : Pour les transformateurs élévateurs, une structure sans prise est recommandée. Des prises peuvent être fournies si requis par l'exploitation. Remarque 2 : Lorsque le facteur de charge annuel moyen du transformateur se situe entre 42 % et 46 %, le rendement maximal en fonctionnement peut être atteint en utilisant les valeurs de pertes indiquées dans le tableau.

Capacité nominale kV-A	Combinaison de tensions		Symbole du groupe de couplage	Pertes à vide (kW)	Pertes en charge (kW)	Courant à vide (%)	Impédance de court-circuit (%)
	Haute tension et plage de réglage (kV)	Basse tension		22
31500	220±2×2.5% 242±2×2.5%	6.3 6.6 10.5	YNd11	15	115	0.56	12～14
40000				18	134	0.56
50000				21	161	0.52
63000				25	188	0.52
75000		10.5 13.8		29	213	0.48
90000				34	246	0.44
120000				41	304	0.44
150000		10.5、13.8 11、13.8 15.75 18、20		49	360	0.40
160000				51	378	0.39
180000				56	413	0.36
240000				70	484	0.33
300000		15.75 18 20		83	577	0.30
360000				95	662	0.30
370000				97	675	0.30
400000				103	716	0.28
420000				106	742	0.28
Remarque 1 : Des transformateurs d'une puissance assignée inférieure à 31 500 kVA ainsi que des transformateurs avec d'autres combinaisons de tensions peuvent également être fournis sur demande. Remarque 2 : Des transformateurs avec une tension basse de 35 kV et 38,5 kV peuvent également être fournis sur demande.

Introduction du produit

Caractéristiques des transformateurs

Notre entreprise fabrique des transformateurs possédant les caractéristiques suivantes : faibles pertes, faible niveau sonore, faible décharge partielle, absence de fuite et forte résistance aux courts-circuits. Ils ne nécessitent pas le levage du noyau lors de l'installation sur site, et la partie active du transformateur est exempte d'entretien pendant 20 ans. Voici ci-dessous les principales caractéristiques des transformateurs dont la tension assignée est inférieure à 110 kV, en termes de structure et de procédé.

Section du noyau

1. Matériau et structure du noyau

Des tôles d'acier au silicium orientées à haute performance sont sélectionnées pour le noyau. Le noyau adopte une structure d'assemblage étagée à joint oblique complet, et un procédé de joue non superposée est utilisé, ce qui contribue à réduire les pertes à vide et le bruit.

2. Assemblage du noyau

La colonne du noyau et la joue sont fixées à l'aide de bandes en treillis de résine à haute résistance, regroupées mécaniquement et durcies. Cela garantit une bonne perpendicularité du noyau.

3. Résistance mécanique

La structure du noyau présente une grande résistance mécanique. Notamment, la structure en cadre composée de grandes plaques de serrage laminées maintient efficacement le noyau assemblé, assurant une résistance mécanique suffisante en cas de court-circuit. Cette conception répond également à la contrainte de ne pas soulever le noyau pendant le transport et lors de l'installation sur site.

4. Connecteurs du noyau

Tous les composants structurels du noyau sont arrondis afin d'éviter les arêtes vives. Dans les zones à forte intensité de champ traversées par les conducteurs, des gaines d'isolation spéciales sont ajoutées pour réduire les décharges partielles.

5. Fiabilité électrique

Toutes les connexions des composants principaux sont laissées non peintes afin d'assurer une connexion électrique fiable et d'éviter tout potentiel électrique localisé. Les pinces et le noyau sont mis à la terre séparément.

Section de l'enroulement

1. Conception de la structure électrique

Les paramètres structuraux électriques sont calculés à l'aide d'un logiciel d'analyse.

2. Répartition de la tension

Tous les enroulements sont analysés à l'aide d'un logiciel de calcul de régime transitoire pour la répartition de la tension, puis ajustés à plusieurs reprises afin d'assurer une distribution de gradient raisonnable. L'intensité du champ électrique du transformateur est également vérifiée afin de garantir des paramètres optimaux d'isolation principale et longitudinale ainsi qu'une tenue diélectrique optimale.

3. Isolation des enroulements

Tous les enroulements sont bobinés sur des tubes isolants rigides préalablement séchés et imprégnés d'huile pour une stabilisation préalable. Les enroulements extérieurs sont supportés par des brides externes, et des brides auxiliaires supplémentaires sont ajoutées à l'intérieur des enroulements internes afin d'améliorer la résistance au court-circuit.

4. Résistance au court-circuit

Sur la base de calculs de forces mécaniques en cas de court-circuit, des conducteurs transposés auto-adhésifs ou des conducteurs semi-rigides sont utilisés pour les bobinages internes, qui présentent une résistance mécanique extrêmement élevée et satisfont aux exigences de tenue au court-circuit.

5. Renforcement de la tenue au court-circuit

Toutes les bornes de bobinage et pièces d'extrémité sont fixées avec des tubes thermorétractables en polyester à fort retrait et des bandes thermorétractables afin d'augmenter la résistance au court-circuit.

6. Structure du bobinage et refroidissement

Les entretoises internes et externes des bobinages sont conçues selon des valeurs calculées et peuvent différer, assurant ainsi une répartition rationnelle. Les bobinages sont équipés d'une structure de refroidissement guidée permettant une dissipation optimale de la chaleur. En outre, des pièces moulées d'isolation à chaud remplacent les bandes d'entretoises en carton traditionnelles aux points de transposition des bobinages. Les blocs d'espacement des interstices à huile sont arrondis et préimprégnés, améliorant ainsi la tenue au court-circuit axial.

7. Séchage sous vide et assemblage

Après le séchage sous vide, les bobines individuelles sont assemblées par phase. Les entretoises principales des espaces inter-bobines sont fixées à l'aide de plaques de positionnement spéciales. Après le séchage sous vide des bobines, leurs hauteurs sont vérifiées et ajustées afin de garantir que les bobines d'une même phase soient soumises à une charge uniforme, améliorant ainsi la résistance aux courts-circuits.

Section du corps du transformateur

1. Structure du corps

Le corps du transformateur adopte une structure monophasée. Les plaques de pression du corps sont fabriquées en panneau isolant stratifié ou en bois stratifié, offrant une résistance suffisante aux chocs en cas de court-circuit.

2. Structure de compression

La structure de compression du corps utilise des blocs de pression en panneau isolant stratifié au lieu des clous traditionnels, augmentant ainsi la section transversale des blocs de compression et réduisant la pression exercée. Cette structure utilise des dispositifs hydrauliques pour appliquer une force de pré-compression lors du montage après le processus de séchage.

3. Supports des connexions

Tous les supports de noyau sont en bois stratifié haute densité et forment une structure en cadre. Certains supports de noyau sont réalisés en carton isolant stratifié, ce qui augmente la résistance mécanique et électrique. Tous les supports utilisent des écrous d'isolation en bois stratifié dotés d'une structure spéciale anti-démontage.

Section du réservoir d'huile et assemblage

1. Réservoir d'huile sous vide

Tous les transformateurs classés pour 110 kV et moins utilisent un réservoir d'huile scellé sous vide complet avec une structure en forme de tonneau. Les parties supérieure et inférieure du réservoir d'huile peuvent être assemblées soit par boulonnage, soit par soudure, afin de répondre à l'exigence d'absence de levage du noyau et de fonctionnement sans entretien. L'intérieur du réservoir d'huile est entièrement poli et arrondi.

2. Réservoir d'expansion

Tous les conservateurs d'huile pour transformateurs peuvent supporter une résistance au vide complet et sont équipés de ballonnets et d'indicateurs de niveau d'huile à cadran. Après l'assemblage de tous les accessoires du transformateur, le conservateur peut être mis sous vide complet avant l'injection d'huile, empêchant efficacement la formation de bulles à l'intérieur des composants d'isolation et du transformateur, réduisant ainsi les décharges partielles.

3. Structure d'étanchéité

Les surfaces d'étanchéité du transformateur, y compris les traversées, adoptent une structure de connexion rigide avec des rainures de limitation, et des composants d'étanchéité de haute qualité sont utilisés avec des adhésifs d'étanchéité afin de garantir l'absence de fuite.

4. Positionnement et fiabilité

Le transformateur est équipé d'une structure spéciale de positionnement supérieur et inférieur, qui assure la fiabilité, la résistance aux chocs pendant le transport, et répond à la exigence de ne pas soulever le noyau lors de l'installation.

5. Câblage secondaire

Le câblage secondaire est disposé conformément aux exigences de l'utilisateur, à l'aide de chemins de câbles en acier inoxydable ou de câbles blindés, et l'ensemble des câblages est raccordé à des boîtiers de connexion afin de faciliter l'installation par l'utilisateur.

6. Procédé d'assemblage avancé

Le corps du transformateur subit un contrôle du temps d'exposition équivalent, du séchage à l'imprégnation sous vide avec de l'huile, garantissant une dégazéification sous vide élevé continue pendant l'assemblage de tous les accessoires. Cela permet de contrôler efficacement l'absorption d'humidité par les composants isolants.

Contrôle qualité

L'ensemble du processus de production des transformateurs dans notre entreprise suit un système de gestion de procédés avancé pour le contrôle qualité. Des étapes telles que la fabrication du fil, la préparation des matériaux isolants, la fabrication des bobines et l'assemblage du corps sont toutes réalisées dans des zones de travail sans poussière, avec une propreté de l'air contrôlée à 3 μg/cm²·jour ou moins.

Profil de l'entreprise

Changzhou Pacific Electric Equipment (Group) Co., Ltd. est un fabricant chinois de premier plan d'équipements de transport et de distribution d'énergie haute et basse tension, intégrant la R&D, la production, la vente et le service après-vente. Depuis sa création en 1989, l'entreprise s'est toujours spécialisée dans la fabrication d'équipements électriques. En 1997, elle a constitué un groupe doté d'un capital social de 130 millions de yuans, jetant ainsi les bases d'une solide implantation dans le secteur manufacturier.
L'entreprise dispose d'un vaste site de production moderne de 240 000 mètres carrés, dont 120 000 mètres carrés de bâtiments. Son actif immobilisé s'élève à 500 millions de yuans. Sa capacité de production annuelle dépasse les 20 000 unités, témoignant ainsi de solides compétences industrielles.

Notre principal avantage repose sur un système de production exceptionnel :

Représentant manufacturier faisant autorité dans le secteur : En tant que membre régulier de l'Association chinoise de l'industrie des appareils électriques et vice-président de plusieurs branches professionnelles, la société représente le niveau de fabrication avancé du secteur et participe à l'élaboration de multiples processus de fabrication et normes de qualité.

Système de fabrication complet : Possède une capacité de fabrication de chaîne industrielle complète allant des appareillages de commutation haute tension et des transformateurs aux équipements complets basse tension et aux composants intelligents, permettant une production coordonnée de toutes les gammes de produits et assurant la compatibilité du système et la cohérence des livraisons.

Soutien technique à l'innovation manufacturière : Cette entreprise de haute technologie d'envergure nationale axe ses activités de recherche et développement sur l'amélioration des procédés de fabrication et le renforcement de la fiabilité des produits. L'intégration de technologies numériques et intelligentes au processus de production permet d'optimiser les performances et la stabilité des produits.

Contrôle strict du processus de fabrication : Mise en œuvre intégrale du système qualité aux normes internationales. Les principales étapes de fabrication, telles que le traitement des bobines et l'isolation, sont réalisées en atelier propre. Doté d'équipements de test et de laboratoires à la pointe de la technologie, l'atelier assure un contrôle qualité complet, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini.

Performance durable du produit : Forts de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication, nos produits sont largement utilisés dans les réseaux électriques nationaux, les transports urbains, la production industrielle et le secteur des énergies nouvelles. Ils sont reconnus sur le marché pour leur excellente durabilité, leur sécurité et leurs faibles coûts d'entretien.

Services de fabrication axés sur le client : Fidèles aux principes de professionnalisme, d'intégrité, de coopération et d'innovation, nous proposons des services de fabrication complets, de la conception à la personnalisation des produits, en passant par le service après-vente. Nous privilégions une production optimisée et une démarche d'amélioration continue, garantissant ainsi à nos clients des équipements électriques fiables et performants.

S'appuyant sur ses solides capacités de production et sur un contrôle qualité rigoureux, les produits de l'entreprise sont devenus un soutien important pour le fonctionnement sûr et stable du réseau électrique et ont gagné la confiance d'une large clientèle.